水產(chǎn)飼料生產(chǎn)常見問題及處理措施

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　　我們?cè)谒a(chǎn)飼料日常生產(chǎn)當(dāng)中，從各個(gè)環(huán)節(jié)也遇到了一些問題，現(xiàn)列舉出來與大家交流，具體如下：

　　一、配方

　　1、魚料配方結(jié)構(gòu)中，粕類原料較多一些，如菜粕、棉粕等，都屬粗纖維，現(xiàn)一些油廠技術(shù)高明，油脂基本上炸干了，含量很少。而且，這類原料在生產(chǎn)中，不易吸水，對(duì)制粒帶來了很多的影響。另外如棉粕難粉碎，影響效率。

　　2、處理措施：加大了菜籽餅的使用，另外在配方中添加質(zhì)優(yōu)的地產(chǎn)原料如米糠，其次添加約占配方比例5-8%的小麥。通過調(diào)整，從09年制粒效果來看，比較理想，噸產(chǎn)量也上去了，2.5mm顆粒在8-9噸，較以往提高近2噸。顆粒外觀也明顯改善。

　　另外，為提高粉碎棉粕的效率，我們將棉粕與菜粕進(jìn)行2：1搭配混合后進(jìn)行粉碎，改善后，粉碎速度基本與粉碎菜粕速度持平。

　　二、顆粒表面凹凸不平

　　1、 對(duì)成品外觀帶來極大影響，另投入到水中易潰散，利用率低。其主要原因是：

　　（1）原料粉碎過粗，調(diào)質(zhì)過程中，未能充分熟化、軟化，在通過?？讜r(shí)與其他原料不能很好的結(jié)合。
　?。?）粗纖維含量較多的魚料配方中，由于在調(diào)質(zhì)過程中，原料中夾雜有蒸汽泡，在壓制顆粒時(shí)，這些氣泡由于受模內(nèi)與模外壓力差的原因，氣泡破裂，導(dǎo)致顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平。

　　2、處理措施：

　?。?）控制好粉碎關(guān)
　　目前我司在生產(chǎn)魚料時(shí)，大宗原料采用1.2mm篩片微粉，控制好篩片的使用頻次及錘片的磨損程度，確保粉碎細(xì)度。

　　（2）控制蒸汽壓力
　　根據(jù)配方，在生產(chǎn)時(shí)合理調(diào)節(jié)蒸汽壓力，一般控制0.2左右，由于魚料配方中粗纖維原料較多，需要質(zhì)量較好的蒸汽和合理的調(diào)質(zhì)時(shí)間。

　　三、顆粒耐水性差

　　1、這類問題是我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中最為常見的問題，一般與下列因素有關(guān)：

　?。?）調(diào)質(zhì)時(shí)間短、調(diào)質(zhì)溫度低，造成調(diào)質(zhì)不均勻或不充分，熟化度低，水分不充足。
　?。?）淀粉等粘結(jié)性原料不足。
　?。?）環(huán)模壓縮比過低。
　?。?）配方中油脂含量和粗纖維原料比重過大。
　?。?）粉碎粒度因素。

　　2、處理措施：

　　（1）提高蒸汽質(zhì)量，調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉角度，延長調(diào)質(zhì)時(shí)間，適當(dāng)提高原料水分。
　?。?）調(diào)整配方，適當(dāng)增加淀粉類原料，減少脂肪和粗纖維原料比列。
　?。?）必要時(shí)增加粘結(jié)劑。（鈉基膨潤土漿）
　?。?）提高環(huán)模壓縮比（湖北這邊一般選擇11-13）
　?。?）控制好粉碎細(xì)度

　　四、顆粒含粉過多

　　1、一般顆粒飼料很難保證冷卻后、篩分前那種外觀狀態(tài)，客戶反映較多的是：顆粒中細(xì)灰分及粉末較多，從以上情況分析，我覺得有以下幾個(gè)方面的原因：

　　A、顆粒表面不光滑、切口不整齊、顆粒松散易產(chǎn)生粉末等；
　　B、分級(jí)篩篩分不徹底，篩網(wǎng)堵塞，橡皮球磨損嚴(yán)重、篩網(wǎng)孔徑不匹配等；
　　C、成品倉中滯留細(xì)灰分較多，清倉不徹底；
　　D、打包稱除塵存在隱患；

　　處理措施：

　　A、優(yōu)化配方結(jié)構(gòu)，合理地選擇環(huán)模，控制好壓縮比。
　　B、制粒過程中，控制好調(diào)質(zhì)時(shí)間及喂料量大小，制粒溫度，使原料充分熟化和軟化。
　　C、確保顆粒斷面整齊，使用帶鋼制作的軟切刀。
　　D、調(diào)整和檢修分級(jí)篩，使用合理的篩網(wǎng)配置。
　　E、使用成品倉下二次篩分工藝，可大大減少含粉比列。
　　F、成品倉、線路清理要及時(shí)，另外，完善好打包稱除塵裝置很有必要，最好是利用負(fù)壓進(jìn)行除塵，比較理想。特別是在包裝過程中，包裝工要定時(shí)對(duì)打包稱緩沖斗進(jìn)行敲擊清理粉塵。

　　五、顆粒長短不一

　　1、在日常生產(chǎn)中我們經(jīng)常遇到，特別是420以上機(jī)型，控制難度較大，對(duì)其產(chǎn)生的原因大致歸納如下：

　?。?）制粒喂料量不均勻，調(diào)質(zhì)效果波動(dòng)大。
　?。?）模輥間隙不一致或環(huán)模、壓輥磨損嚴(yán)重。
　?。?）沿環(huán)模軸向，兩端出料小于中間出料速度。
　?。?）環(huán)模減壓孔過大，開孔率過高。
　　（5）切刀的位置和角度不合理。
　　（6）制粒溫度。
　?。?）環(huán)模切刀片類型及有效高度（刀片寬、窄）影響。
　　（8）在同一時(shí)間內(nèi)，壓制室內(nèi)原料分布不均勻。

　　2、衡量飼料品質(zhì)及顆粒質(zhì)量的好壞一般從飼料的內(nèi)在品質(zhì)和外在品質(zhì)來進(jìn)行分析，作為生產(chǎn)系統(tǒng)，我們接觸的更多是與飼料顆粒外在品質(zhì)的東西多一些。從生產(chǎn)角度出發(fā)，影響水產(chǎn)飼料顆粒質(zhì)量的因素，大致可歸納為以下幾點(diǎn)：

　?。?）配方的設(shè)計(jì)組織對(duì)水產(chǎn)飼料顆粒質(zhì)量有直接的影響，約占40%的比例；
　?。?）粉碎的力度及粒度的均勻性；
　?。?）環(huán)模的直徑、壓縮比、線速度等對(duì)顆粒的長度與直徑產(chǎn)生影響；
　?。?）環(huán)模的壓縮比、線速度、調(diào)質(zhì)效果及切刀對(duì)顆粒的長度產(chǎn)生影響；
　?。?）原料水分、調(diào)質(zhì)效果、冷卻與干燥對(duì)成品水分及外觀產(chǎn)生影響；
　?。?）設(shè)備自身原因及工藝原因、調(diào)質(zhì)效果對(duì)顆粒含粉率產(chǎn)生影響；

　　3、處理措施：

　?。?）調(diào)整布料刮刀的長度、寬窄及角度，更換磨損的刮刀。
　?。?）注意剛開始生產(chǎn)和快結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，由于喂料量較小，要及時(shí)調(diào)整切刀位置。
　　（3）生產(chǎn)過程中，確保喂料量及蒸汽供應(yīng)穩(wěn)定，如蒸汽壓力低，溫度上不去時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。
　　（4）合理調(diào)整模輥間隙。遵循新模配新輥，及時(shí)修復(fù)壓輥及環(huán)模由于磨損后出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。
　?。?）修理環(huán)模導(dǎo)向孔，及時(shí)清理堵塞的?？住?br /> 　?。?）訂購環(huán)模時(shí)，原環(huán)模的軸向兩端的3排孔壓縮比可比中間的小1-2mm。
　　（7）使用軟切刀，厚度控制在0.5-1mm之間，盡量保證刀口鋒利，使其在環(huán)模與壓輥的齒合線上。
　　（8）確保環(huán)模同心度，定期檢查制粒機(jī)主軸間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　六、小結(jié)控制要點(diǎn)：

　　1.  粉碎: 須按規(guī)格要求控制粉碎細(xì)度
　　2.  混合: 須控制原料的混合均勻度，保證適當(dāng)?shù)幕旌狭?、混合時(shí)間、水份與溫度。
　　3.  熟化 : 須控制膨化機(jī)的壓力、溫度與水份
　　顆粒料的大小與形狀 : 須選擇適當(dāng)規(guī)格的壓模與切刀。

　　5.  成品飼料的水份 :  須保證烘干、冷卻的時(shí)間與溫度。
　　6.  油脂噴涂 : 須控制噴油量精確，噴嘴的數(shù)量與油的質(zhì)量。
　　7.  篩分 : 須根據(jù)料的規(guī)格選擇篩網(wǎng)的規(guī)格。

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　　來源：飼料智造工場

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