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文章來(lái)源:飼料工業(yè)
飼料是進(jìn)行畜產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中易被污染的重要污染源之一。飼料安全是畜產(chǎn)品安全的前提和保障。目前影響我國(guó)畜產(chǎn)品安全的主要因素有3個(gè):①獸藥殘留超標(biāo);②環(huán)境因素造成的重金屬含量超標(biāo);③動(dòng)物疫病的流行。而前二個(gè)因素都與飼料產(chǎn)品的加工過(guò)程有關(guān),因此,飼料加工過(guò)程是影響畜產(chǎn)品安全問(wèn)題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
傳統(tǒng)的飼料加工工藝,其流程一般為:原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒(或擠壓)→成品打包→貯藏。根據(jù)傳統(tǒng)的工藝流程,確保飼料加工過(guò)程的安全可推行危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)(HACCP)管理,將各加工步驟作為獨(dú)立的關(guān)鍵控制點(diǎn),實(shí)施飼料配置過(guò)程安全控制,確保飼料安全。
1 原料的選擇與接收
優(yōu)質(zhì)飼料原料是生產(chǎn)安全飼料的前提。飼料原料質(zhì)量受多種因素影響,如產(chǎn)地地理?xiàng)l件,原料加工工藝(如大豆榨油工藝不同,所生產(chǎn)的豆粕質(zhì)量不同)、貯藏條件及有無(wú)人為摻假(如假進(jìn)口魚粉)等等。盡可能選用來(lái)自無(wú)公害生產(chǎn)基地生產(chǎn)的原料,以確保原料符合生產(chǎn)安全畜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)原料。為保證原料質(zhì)量,對(duì)每批購(gòu)入的原料都要進(jìn)行抽樣檢測(cè),飼料原料的檢驗(yàn)除感官檢查和常規(guī)的檢驗(yàn)外,還應(yīng)該測(cè)定其內(nèi)部的農(nóng)藥及鉛、汞、鎘、鉬、氟等有毒元素和包括工業(yè)三廢污染在內(nèi)的殘留量,將其控制在允許的范圍內(nèi)。對(duì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的原料要妥善處理。同時(shí),不要選用品質(zhì)不穩(wěn)定原料。有些原料并非摻假使品質(zhì)下降,而是因加工方法不同使其含雜量大,營(yíng)養(yǎng)成分不穩(wěn)定?;蛞蚱贩N和產(chǎn)地不同而成分含量波動(dòng)大等。各類添加劑更由于載體不同、原料品質(zhì)而有差異。這些必然會(huì)造成營(yíng)養(yǎng)素的不平衡,有些營(yíng)養(yǎng)會(huì)超過(guò)需要而浪費(fèi),有些養(yǎng)分則因不足而影響動(dòng)物發(fā)育,有害物質(zhì)還會(huì)影響禽體健康和產(chǎn)品質(zhì)量。
2 清理
2.1 加工設(shè)備管理
只有一流的設(shè)備,才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品,加強(qiáng)設(shè)備管理對(duì)生產(chǎn)出高質(zhì)量的飼料極為重要,規(guī)范設(shè)備操作程序,做好設(shè)備的例行維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑工作,并定期維護(hù)檢修,將有助于減少設(shè)備的各種問(wèn)題發(fā)生,使設(shè)備始終保持正常運(yùn)行狀態(tài),確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。由于加工設(shè)備(顆粒機(jī)的冷卻裝置、膨化機(jī)、制粒機(jī)等)與飼料接觸部分的間隙會(huì)殘留飼料殘?jiān)o霉菌和沙門氏菌等有害微生物提供污染的可能,這就給畜禽帶來(lái)潛在的非常嚴(yán)重的問(wèn)題。加工設(shè)備表面要經(jīng)過(guò)噴漆處理,而且還應(yīng)進(jìn)行噴砂和化學(xué)處理,確保漆料穩(wěn)固地附著在輸送機(jī)上,以防止其混入飼料中造成飼料污染。因此,飼料企業(yè)應(yīng)定期對(duì)設(shè)備的維護(hù)程序進(jìn)行檢查,每周對(duì)排料門、提升斗進(jìn)行清掃,并檢查磨損和滲漏情況。每周至少檢查一次轉(zhuǎn)頭,刮板及原料清潔設(shè)備。
2.2 原料清理
如飼料原料中混入金屬、石頭、塑料、玻璃等雜質(zhì),都會(huì)給后續(xù)工藝帶來(lái)無(wú)法彌補(bǔ)的嚴(yán)重后果。因此,在投料前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行除雜處理和專人監(jiān)控。飼料生產(chǎn)過(guò)程中原料清理工藝設(shè)計(jì),從我國(guó)原料生產(chǎn)的實(shí)際情況來(lái)看,在工藝中應(yīng)該增加細(xì)雜的清理。由于我國(guó)的收割絕大多數(shù)為人工方式,細(xì)雜的摻入機(jī)會(huì)較多,甚至有些地方還存在嚴(yán)重的摻雜行為。原料進(jìn)廠時(shí)檢驗(yàn)制度不完善,往往有超標(biāo)接收的現(xiàn)象。原料中細(xì)雜影響產(chǎn)品質(zhì)量。細(xì)雜中夾帶大量的有害微生物,對(duì)加工后產(chǎn)品貯存極為不利,使產(chǎn)品貯存期縮短,影響產(chǎn)品的貨架壽命和產(chǎn)品的外觀色澤。細(xì)雜太多,會(huì)降低物料的整體營(yíng)養(yǎng)水平和使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
3 粉碎
粉碎工藝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)為原料粒度的均勻性,一般要求配合飼料的混合均勻度變異系數(shù)CV<10%,預(yù)混料變異系數(shù)CV<7%。要定期檢查粉碎機(jī)錘片是否磨損,篩網(wǎng)有無(wú)漏洞,漏縫,錯(cuò)位等,一般每班一次。粉碎機(jī)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯,它直接影響飼料的最終質(zhì)地(粉料)和外觀的形成(顆粒料)。操作人員應(yīng)經(jīng)常注意觀察粉碎機(jī)的粉碎能力和粉碎機(jī)排出的物料粒度。檢查粉碎機(jī)有無(wú)積熱現(xiàn)象,如粉碎機(jī)堵料,粉碎機(jī)下口輸送設(shè)備故障或錘片磨損粉碎能力降低時(shí),會(huì)使被粉碎的物料發(fā)熱。無(wú)論發(fā)生什么原因,粉碎物料積熱應(yīng)及時(shí)解決,不然會(huì)毀壞粉碎機(jī)或?qū)ξ锪显斐刹涣加绊懀瑥亩鴮?duì)飼料的質(zhì)量造成影響(甚至還會(huì)發(fā)生火災(zāi))。每輪班應(yīng)檢查粉碎的均勻度和粒度,此外還要注意粉碎后料的冷卻過(guò)程,因?yàn)榉鬯檫^(guò)程產(chǎn)熱將導(dǎo)致水分漂移,造成局部水分過(guò)高,使中間倉(cāng)內(nèi)易發(fā)霉變質(zhì)。
4 飼料配方
飼料配方步驟是生產(chǎn)安全畜產(chǎn)品飼料加工過(guò)程中的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,如果配料過(guò)程中關(guān)鍵控制點(diǎn)沒(méi)有控制好,如故意加入違禁藥物或?yàn)E用飼料添加劑等,即使其它各步再嚴(yán)格控制,也不可能生產(chǎn)出安全的畜禽飼料。
4.1 飼料配方過(guò)程中的藥物添加劑污染控制
4.1.1 嚴(yán)禁使用違禁藥物
鹽酸克倫特羅(HCL-clenbutero1)商品名稱有克喘素、安喘素、瘦肉精等,它是一種β-腎上腺素能激動(dòng)劑或營(yíng)養(yǎng)重分配劑,作用是增加瘦肉,減少脂肪。我國(guó)雖已禁止使用,但是鹽酸克倫特羅中毒事件時(shí)有報(bào)道。鹽酸克倫特羅易于在畜產(chǎn)品中殘留,尤其東方人喜愛(ài)的肝、肺、腎。該類藥物進(jìn)入人體并積累,達(dá)到一定量時(shí)會(huì)使人出現(xiàn)血壓增高、心跳加快、氣喘、多汗、手足顫抖、搖頭等癥狀。經(jīng)100℃熏蒸,食品中所含鹽酸克倫特羅的殘留量并不減少。
有的添加劑過(guò)量使用亦可污染飼料而產(chǎn)生許多副作用。如禽類促生長(zhǎng)劑硝呋烯腙,有致癌和致畸的副作用;喹乙醇有較強(qiáng)的致染色體斷裂而誘發(fā)機(jī)體細(xì)胞突變的副作用;有一種畜禽生長(zhǎng)素,可使機(jī)體白血病的發(fā)病率上升9倍(王學(xué)新,1999)。鎮(zhèn)靜劑在肉品中殘留,人食后頭腦不清醒,出現(xiàn)一系列的生理變化,表現(xiàn)為嗜睡、精神狀態(tài)不佳、食欲減退,而且一旦不吃,還會(huì)導(dǎo)致人興奮,不能很好入睡等。
4.1.2 藥物添加劑添加量的控制
專人負(fù)責(zé)添加,完整詳細(xì)的書面記錄,高濃度藥物添加劑要稀釋預(yù)混,經(jīng)常校正計(jì)量設(shè)備,稱量準(zhǔn)確。
4.1.3 飼料標(biāo)簽標(biāo)明藥物的名稱、含量、使用要求、停藥期等。
4.2 飼料生產(chǎn)過(guò)程中的有害微生物污染控制
飼料中的微生物污染主要指有害細(xì)菌和產(chǎn)毒霉菌。有害細(xì)菌是指飼料中有許多細(xì)菌可造成飼料腐敗或由飼料傳染疾病的細(xì)菌。產(chǎn)毒霉菌在自然界中分布廣泛,種類繁多。其主要危害主要是污染飼料,使飼料腐敗變質(zhì),從而使畜禽產(chǎn)生疾病,危及畜產(chǎn)品安全。
對(duì)輕微霉變或微生物污染允許使用的飼料原料,為避免原料浪費(fèi)可采用去毒后再使用,常用的去毒方法有:①水洗去毒法;②蒸煮去毒法;③石灰水去毒法;④氨氣去毒法;⑤蔗糖去毒法等。
采用膨化和顆粒加工技術(shù),破壞或抑制飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子及有毒有害物質(zhì)和微生物,以改善飼料的衛(wèi)生,提高養(yǎng)分的消化率,減少排出量。
4.3 重金屬及其它有毒有害元素控制
4.3.1 嚴(yán)格控制飼料金屬元素的超量使用
高銅制劑在豬飼料中廣泛使用,它不僅對(duì)豬生長(zhǎng)有促進(jìn)作用,還可使糞便發(fā)黑,增加豬飼料的商業(yè)性狀。有不少?gòu)S家在乳豬飼料中使用高鋅制劑(鋅大于1 000mg/kg),這樣,大量的鋅將隨糞便排除出體外。但是,高銅、高鋅等添加劑的應(yīng)用,給環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的污染。美國(guó)不希望飼料中使用高銅制劑,英國(guó)將銅限制在160mg/kg以內(nèi)。我國(guó)雖未禁止,但明文規(guī)定仔豬飼料中銅的最大添加量應(yīng)小于200mg/kg,其它畜禽應(yīng)小于150mg/kg。在豬飼料中添加血粉可使豬糞便發(fā)黑,可滿足養(yǎng)殖戶對(duì)豬飼料糞便發(fā)黑的特殊商業(yè)要求。
4.3.2 有毒有害重金屬控制
據(jù)統(tǒng)計(jì),危害人體健康的化學(xué)物質(zhì)大約有400多種,主要是鉛、汞、鎘、砷等。這些有毒物質(zhì),通過(guò)動(dòng)物性食品的富集作用使人中毒。有機(jī)砷的大量應(yīng)用給畜產(chǎn)品的安全也帶來(lái)很大的隱患,以砷為例,廠家宣傳時(shí)對(duì)有機(jī)砷制劑如對(duì)氨基苯砷酸和硝羥基苯砷酸的介紹,有片面強(qiáng)調(diào)其促生長(zhǎng)及醫(yī)療效果的一面,而忽視其致毒及可能導(dǎo)致污染環(huán)境的一面。據(jù)專家預(yù)測(cè),一個(gè)萬(wàn)頭豬場(chǎng)按美國(guó)FDA允許使用的砷制劑劑量推算,若連續(xù)使用含砷的加藥飼料,5年~8年之后將可能向豬場(chǎng)周邊排放近1t砷,16年后土壤中砷含量即上升0.28mg/kg,按此計(jì)算不出10年,該地所產(chǎn)甘薯中砷含量會(huì)全部超過(guò)國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),這片耕地只能廢棄或種其它作物。
4.4 防霉劑及抗氧化劑的選擇
防霉劑及抗氧化劑應(yīng)無(wú)致癌、致畸、致突變作用。同時(shí),應(yīng)不影響飼料原有的風(fēng)味和適口性。應(yīng)選擇不對(duì)畜產(chǎn)品存在潛在安全隱患的防霉劑及抗氧化劑,而且在有效劑量的前提下,應(yīng)注意其添加量不能導(dǎo)致動(dòng)物急、慢性中毒和超限量地在動(dòng)物機(jī)體內(nèi)殘留或向畜禽產(chǎn)品中轉(zhuǎn)移,間接危害人類健康。目前多數(shù)飼料廠使用丙酸鹽類(丙酸、丙酸鈉、丙酸鈣)防霉劑。使用后,可避免飼料溫度升高,維持飼料的流動(dòng)性,降低動(dòng)物腸道中大腸桿菌數(shù)量,使黃曲霉菌失活等。
4.5 注意某些原料的限用量
限用料主要是考慮飼料原料中含有的天然有毒有害物質(zhì),如植物性飼料中的生物堿、生氰糖苷、棉酚、單寧、蛋白酶抑制劑、植酸以及有毒硝基化合物等,動(dòng)物性飼料中的組氨、抗硫氨素及抗生物素等,這些有毒有害物質(zhì)可對(duì)動(dòng)物體造成多種危害和影響,輕者降低飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,影響動(dòng)物的生產(chǎn)性能。重者引起動(dòng)物急性或亞急性中毒,誘發(fā)癌腫,甚至死亡。我國(guó)飼料資源十分豐富,解決飼料中天然有毒有害物影響飼料的安全性可以從兩個(gè)方面來(lái)考慮:①合理的配方,比如控制棉粕用量,避免造成棉酚中毒②選擇合理的加工方法比如加工豆粕時(shí)偏生,蛋白酶抑制劑未能大量破壞,引起乳豬腹瀉;或者加工過(guò)度,發(fā)生美拉德反應(yīng),從而降低賴氨酸的消化率。
5 配料、混合工藝
配料也是整個(gè)飼料加工過(guò)程中主要的關(guān)鍵控制點(diǎn)之一。藥物、微量元素、菜籽餅粕等添加過(guò)量都會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重污染。這就要求配料時(shí)必須在檢查核對(duì)配方無(wú)誤后,方可進(jìn)行正常配料,并指定專人進(jìn)行監(jiān)督,檢查各種添加劑及添加料配制是否正確。
使用先進(jìn)的加工工藝,合理加工排序,沖洗和設(shè)備定期清理,在攪拌機(jī)中加入原料時(shí),應(yīng)當(dāng)遵循使用量大的原料先加,用量小的原料后加的原則。確定加藥飼料的生產(chǎn)加工排序,一般按同種藥物含量由多到少排序加工,然后,用粉碎好的谷物原料沖洗一遍,再加工停藥期的飼料,定期清理粉碎、混合、輸送、儲(chǔ)藏設(shè)備和系統(tǒng),防止藥物的交叉污染與殘留。如維生素、礦物質(zhì)和藥物的預(yù)混料,這些原料在總的配料過(guò)程中用量很小,所以,不能把它們直接添加到空的攪拌機(jī)內(nèi),如果在空的攪拌機(jī)內(nèi)先添加這些微量成分,它們就可能落到縫隙或攪拌機(jī)的死角處,不能與其他原料充分混合。這不僅損失了微量成分(一般價(jià)值很高),而且使飼料的營(yíng)養(yǎng)成分不能達(dá)到配方的水平,還會(huì)對(duì)下一批飼料造成污染。
定期校驗(yàn)各種配料秤,確保配料計(jì)量準(zhǔn)確。另外要隨時(shí)檢查配料倉(cāng)的進(jìn)料情況,不得換錯(cuò)倉(cāng)。并且不論生產(chǎn)何種料都必須嚴(yán)格按照規(guī)定的混合時(shí)間進(jìn)行混合生產(chǎn),如果混合不均勻,產(chǎn)品的局部會(huì)出現(xiàn)某種物料過(guò)量,也會(huì)造成一定的污染。所以混合時(shí)不得隨意縮短混合時(shí)間,同時(shí),應(yīng)定期進(jìn)行混合均勻度的測(cè)定,以保證混合時(shí)間準(zhǔn)確無(wú)誤,確?;旌腺|(zhì)量。
6 制粒(或擠壓)
制粒是飼料生產(chǎn)過(guò)程中最復(fù)雜的工藝,制作顆粒飼料時(shí),冷卻器及配套風(fēng)機(jī)選擇不當(dāng),易造成顆粒冷卻時(shí)間不夠或風(fēng)量不足,出機(jī)粒料水分、溫度過(guò)高,這樣的飼料易霉變。應(yīng)選擇制定完善的飼料工藝流程,防止因工藝流程不完善而引起飼料霉變。目前主要是通過(guò)調(diào)節(jié)室溫度、冷卻溫度、水分增加、破碎率及顆粒持久性來(lái)控制顆粒質(zhì)量。調(diào)制是制粒中最關(guān)鍵的步驟,充分調(diào)制有助于提高顆粒質(zhì)量,并減少有害微生物量。壓粒后應(yīng)充分冷卻,否則由于顆粒內(nèi)部較熱的水分外移到表面,霉菌污染和料倉(cāng)腐蝕等問(wèn)題都會(huì)發(fā)生。因此,控制顆粒料冷卻后溫度為環(huán)境溫度±5.5℃范圍內(nèi)(Turner,1995),水分含量應(yīng)在調(diào)制前飼料的±0.5%范圍內(nèi)。根據(jù)季節(jié)或原料含水量調(diào)節(jié)蒸汽壓力和蒸汽溫度,以保證達(dá)到一定的調(diào)質(zhì)效果,從而提高和保證顆粒料的質(zhì)量。
7 成品打包控制
飼料打包過(guò)程中會(huì)受到微生物的污染,同時(shí)還需注意飼料標(biāo)簽上的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合成品。如有較大出入,將會(huì)在畜禽養(yǎng)殖中造成污染。所以重點(diǎn)對(duì)成品的感官、粒度、色澤、氣味等監(jiān)督的同時(shí)還要檢查飼料標(biāo)簽是否符合GB10648-93《飼料標(biāo)簽》國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)和《飼料和飼料添加劑管理?xiàng)l例》,如發(fā)現(xiàn)不符合要求應(yīng)及時(shí)處理。
8 貯藏
入庫(kù)的成品,必須保證包裝的質(zhì)量,加強(qiáng)密封性。同時(shí),按規(guī)范、品種及生產(chǎn)日期分區(qū)堆放,并保證通風(fēng)、干燥、以保證飼料的新鮮度及不發(fā)生霉變。遵守先進(jìn)先出,推陳儲(chǔ)新的原則。飼料的保管與貯藏在確保飼料安全方面也非常重要,主要是貯存條件的控制(如溫度、濕度、通風(fēng)等)及貯藏時(shí)間,飼料保管時(shí)溫度過(guò)高或可使蛋白質(zhì)變質(zhì),或因貯藏時(shí)間過(guò)久濕度過(guò)大,可導(dǎo)致細(xì)菌作用而腐敗。保存時(shí)應(yīng)保持干燥,貯藏時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月。否則,如果貯存條件控制不當(dāng),也不能保證飼喂給畜禽的飼料為安全飼料。
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