飼料工藝與生產(chǎn)

007畜牧

　　

       飼料的生產(chǎn)技術(shù)直接影響著畜牧業(yè)的發(fā)展，從原材料的儲存、清理、有害組分的處理、添加劑等方面的因素來進(jìn)一步的了解飼料的生產(chǎn)技術(shù)。
　　1. 原料的控制和安全貯存
　　飼料原料是安全飼料生產(chǎn)的第一道控制點，有些飼料原料生產(chǎn)過程中由于受病蟲侵入，因此大量使用農(nóng)藥防治，造成谷物產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留大大超標(biāo)，飼料廠在接收原料時應(yīng)加強(qiáng)對農(nóng)藥殘留的檢測。另外，工業(yè)生產(chǎn)所排放的廢水、廢氣對飼料原料污染也相當(dāng)嚴(yán)重。目前，飼料生產(chǎn)企業(yè)由于檢測設(shè)備的限制，大多數(shù)對農(nóng)藥殘留和工業(yè)污染原料末加檢測，這是安全飼料生產(chǎn)的一大隱患，飼料生產(chǎn)者應(yīng)引起足夠重視。飼料原料水分是安全貯存的關(guān)鍵，尤其是一些剛收獲的飼料原料，水分一般都達(dá)不到安全貯藏的標(biāo)準(zhǔn)，貯藏過程中原料不可避免受霉菌和昆蟲的污染，產(chǎn)生大量的霉菌毒素，使生產(chǎn)的飼料品質(zhì)惡化，引起畜禽的疾病產(chǎn)生，因此，通過改善原料的貯存條件和控制飼料原料的水分（安全水分在12%以下），可減少霉菌的污染，這是一個最有效、最積極方法。當(dāng)然，許多原料處理時由于經(jīng)濟(jì)的原因，不可能使其達(dá)到相當(dāng)干燥的程度，采用防霉劑來控制霉菌滋生亦是有效的措施，控制霉菌生長就可以減少霉菌毒素產(chǎn)生。然而，防霉劑不能去除原料中已有霉菌毒素，因此必須在霉菌污染發(fā)生之前盡可能早的制定霉菌控制措施[2]。
　　飼料原料的摻假，其加工后的飼料安全性得不到保證，目前，由于飼料原料供應(yīng)緊缺，原料摻假的現(xiàn)象十分嚴(yán)重，給安全飼料生產(chǎn)帶來困擾，在原料接收時，通過嚴(yán)格的化驗來確認(rèn)是否符合原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅決杜絕不合格的原料進(jìn)廠。
　　飼料中大部分原料為玉米，通常貯存在立筒庫內(nèi)，尤其是鋼板倉，由于白晝間的氣溫差別較大，引起貯存原料的水分蒸發(fā)和水蒸氣的結(jié)露，使靠近立筒庫壁面的部分原料含水量偏高，如長期貯存，則使原料產(chǎn)生霉變，應(yīng)加強(qiáng)立筒倉內(nèi)原料的管理，可通過對立筒庫原料的翻倉以減小部分原料的水分，保證貯存原料的安全。
　　2. 原料的清理
　　在飼料加工中，人們往往重視飼料原料中的大型雜質(zhì)和磁性雜質(zhì)的清理，這樣可以保證飼料加工設(shè)備的安全。而飼料中的小型雜質(zhì)是生產(chǎn)者常常忽視的，這些雜質(zhì)的成分復(fù)雜，是各種有害微生物滋生的場所，當(dāng)原料中水分和溫度適宜其生長時，原料的營養(yǎng)又是其培養(yǎng)基，使其快速生長，產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，能導(dǎo)致飼料品質(zhì)的惡化，這是安全飼料生產(chǎn)應(yīng)該重視的問題。飼料生產(chǎn)中小型雜質(zhì)的清除有利于飼料的安全，同時對加工設(shè)備的使用壽命和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定十分有利[3]。
　　3.原料中有害組分的控制
　　飼料加工中所使用的原料十分復(fù)雜，有些原料具有天然有毒有害物質(zhì)。如植物性飼料生物堿、游離棉酚、單寧、蛋白酶抑制劑、植酸以及有毒硝基化合物等，動物飼料中的組氨、抗硫氨素等、另外一些原料受到有害微生物的污染，如受污染的哺乳動物的血、脂、骨粉或肉骨粉等，這類有毒有害物質(zhì)對動物造成多種危害，能引起家畜的生產(chǎn)性能下降，影響其它添加組分消化吸收，甚至引起動物急性或慢性中毒，誘發(fā)癌腫[4]。在選用原料時應(yīng)根據(jù)實際需要加以控制，如棉菜籽餅粕應(yīng)選用脫毒的原料，或控制用量，反芻動物飼料中禁止使用肉骨粉。
　　4.配方中各種添加物的控制
　　飼料的安全性主要取決于配方過程中所添加的物料，飼料配方除了能滿足家畜的生產(chǎn)性能的要求外，所添加的原料應(yīng)符合國家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，同時應(yīng)貫徹國家在飼料方面的有關(guān)法規(guī)，嚴(yán)禁使用違禁藥物和抗生素藥渣。對于需要添加藥物的飼料，應(yīng)添加國家準(zhǔn)許應(yīng)用的藥物，同時準(zhǔn)許應(yīng)用的藥物在使用時，必須符合適用動物范圍、用量、停藥期和注意事項。所有這些必須依靠國家法規(guī)的健全和加大執(zhí)法力度來實現(xiàn)。對于一些有毒性的物料應(yīng)嚴(yán)格控制用量。在飼料生產(chǎn)時，為了節(jié)約飼料生產(chǎn)成本，充分利用飼料資源，一些非常規(guī)飼料原料得到應(yīng)用，使用這些原料時，首先要保證其本身的安全性。對于本身具有一些毒性的原料，應(yīng)采取措施加以防范。為了生產(chǎn)安全飼料，必須從生產(chǎn)的源頭來加以控制。
　　隨著生物技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)基因作物和其副產(chǎn)品用作飼料的比例在逐漸增加，諸如高油玉米、高賴氨酸玉米、低毒菜籽、高蛋氨酸大豆等原料已在飼料生產(chǎn)中應(yīng)用，但這些轉(zhuǎn)基因原料用作飼料對動物健康及畜產(chǎn)品的安全性受到人們的關(guān)注[5]。對轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品用作飼料原料，在應(yīng)用選擇時需持謹(jǐn)慎態(tài)度。
　　5. 人工添加控制
　　在飼料工廠設(shè)計時，由于配料秤精度的限制和設(shè)備投資費用限制，料倉數(shù)量的設(shè)計不足，為了方便某些少量物料的添加，減少飼料料倉數(shù)量，節(jié)省投資費用，往往設(shè)計人工添加口，這在工藝設(shè)計上是很有必要的，也是合理的，但也出現(xiàn)了人工添加的失誤，給安全飼料生產(chǎn)帶來威脅，為了保證人工添加的準(zhǔn)確性，在工藝設(shè)計上可以采用聲控技術(shù)和光電結(jié)合方法來控制添加物是否添加到混合機(jī)，通過這一技術(shù)可防止添加劑的漏加或重復(fù)添加，同時加強(qiáng)管理，防止人工計量的失誤。
　　6. 飼料加工工藝設(shè)計和設(shè)備的選擇
　　飼料生產(chǎn)是通過一系列加工設(shè)備與輸送設(shè)備組合而成的，合理設(shè)計工藝和選擇設(shè)備也是安全飼料生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)，主要減少加工過程物料分級和殘留，同時利用加工過程中的熱處理來降低原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子和消除有害微生物的影響。
　　6.1 加工過程的分級
　　在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其它用量較大組分之間結(jié)合不充分，這是產(chǎn)生分級的重要原因；由于原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會造成分級；由于手工操作和加工工藝流程設(shè)計不當(dāng)也易造成分級。減小分級的措施是合理設(shè)計飼料加工藝流程和選擇制造精密的設(shè)備，通過調(diào)整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合的均勻，對微量組分進(jìn)行有效承載，以改變微量組分的混合特性，添加液體組分來增加粉料的粘結(jié)，將產(chǎn)品進(jìn)行制?；蚺蚧灿兄诒苊馍鲜霈F(xiàn)象的發(fā)生。對于粉狀產(chǎn)品（尤其是復(fù)合預(yù)混料），混合以后成品粉狀料盡量減少輸送距離，適度包裝有利于減小物料的分級所帶來的影響[5]。
　　6.2加工過程的殘留污染
　　許多因素可造成飼料的殘留，主要是飼料生產(chǎn)工藝設(shè)計、飼料機(jī)械制造和工作精度造成的。如在工藝設(shè)計和設(shè)備選擇上采取相應(yīng)的措施，則可以減少殘留的產(chǎn)生。在工藝設(shè)計上，輸送過程盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。對于水平輸送設(shè)備，例如，螺旋輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)，由于結(jié)構(gòu)的原因，這些設(shè)備或多或少存在殘留，應(yīng)在設(shè)備設(shè)計時，要求物料能容易進(jìn)入和能有易于清理的設(shè)計，或者可以采用帶自清功能刮板輸送機(jī)。在滿足工藝要求下，盡量減少物料的提升次數(shù)，過渡料斗的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨立風(fēng)網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回到原處，這樣不會引起飼料的二次污染，尤其是加藥的復(fù)合預(yù)混料的生產(chǎn)更應(yīng)這樣處理。微量組分的計量應(yīng)盡量安排在混合機(jī)的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送，則必須使用高密度氣力輸送，以防止分級和殘留。藥物類的高危險微量組分則必須直接添加到混合機(jī)中[7]。對于加藥飼料生產(chǎn)盡可能采用專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染危險性。為減少殘留對飼料的影響，可設(shè)計一些清冼裝置，利用壓縮空氣對某些設(shè)備特殊部位進(jìn)行清理。在設(shè)備選用上，應(yīng)該確定計量設(shè)備，電子秤和混合設(shè)備的精度，計量設(shè)備和電子秤在量程選擇上，應(yīng)根據(jù)不同配比物料性質(zhì)來確定，采用不同量程的計量設(shè)備來滿足不同物料量對計量要求。在配合飼料與復(fù)合預(yù)混料生產(chǎn)上，混合機(jī)的選擇是重要的，混合機(jī)應(yīng)該能夠在十萬分之一的配比濃度下達(dá)到變異系數(shù)不大于5%的混合精度?；旌蠙C(jī)的設(shè)計應(yīng)該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機(jī)中。由于粒度不同和生產(chǎn)的最終產(chǎn)品要求不同，預(yù)混合飼料生產(chǎn)中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合過程中有靜電的產(chǎn)生，在選擇混合機(jī)時，應(yīng)充分考慮混合物料特性對混合機(jī)的要求不同。斗式提升機(jī)、溜管、配料和緩沖作用的料斗，也會產(chǎn)生殘留，在制作溜管、料倉、料斗的內(nèi)表面光滑，不留死角，不合理液體添加方式對物料的殘留帶來影響。飼料加工過程中要減少物料的殘留，首先要保證物料在設(shè)備中能夠“先進(jìn)先出”。
　　6.3熱處理工藝的應(yīng)用
　　傳統(tǒng)的制粒之前調(diào)質(zhì)熱處理主要應(yīng)用了水分、時間、溫度三因素組合，調(diào)質(zhì)的效果取決于溫度和時間，以及蒸汽的質(zhì)量[8]。調(diào)質(zhì)的作用是為了提高顆粒飼料的質(zhì)量，改善飼料消化率。同時可以破壞原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛(wèi)生品質(zhì)得到控制。這種調(diào)質(zhì)處理受到顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)限制，水分、時間、溫度不能得到充分利用，調(diào)質(zhì)效果并不理想，有害微生物控制的可靠性差。目前在調(diào)質(zhì)處理上進(jìn)行改進(jìn)，主要是用增加調(diào)質(zhì)的距離來延長調(diào)質(zhì)時間，使調(diào)質(zhì)后飼料的衛(wèi)生質(zhì)量得到提高。另一種方法是采用膨脹或擠壓膨化方法，它充分利用了時間、溫度，并結(jié)合了機(jī)械剪切和壓力，處理強(qiáng)度高、殺菌的效果更明顯，通過膨脹或擠壓膨化調(diào)質(zhì)，飼料的衛(wèi)生質(zhì)量能夠得到保證。飼料的熱處理會造成熱敏物質(zhì)一定程度地破壞，可通過外噴涂方式加以解決。
　　6.4外噴涂應(yīng)用的問題
　　熱敏物質(zhì)在熱處理過程會造成損失，在調(diào)質(zhì)過程可以不加入，而通過外噴涂方式進(jìn)行補(bǔ)充，這些物質(zhì)被加到顆粒的表面，在輸送或運送過程中可能會造成顆粒粉化，表面外涂物質(zhì)粉化后產(chǎn)生富集，影響物料的均勻分布。因此，顆粒外涂要使外涂物料與顆粒結(jié)合緊密，顆粒加工質(zhì)量是外涂品質(zhì)的保證，通常擠壓膨化產(chǎn)品外涂的效果較理想。
　　7.生產(chǎn)過程的管理
　　飼料生產(chǎn)是較為復(fù)雜的，原料的投料點多，生產(chǎn)設(shè)備多，輸送設(shè)備形式多，吸風(fēng)除塵管路多，因此，
　　生產(chǎn)過程的管理是一個系統(tǒng)工程，它對安全飼料生產(chǎn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的作用。
　　7.1原料接收貯存管理
　　在原料接收和貯存時，要保證進(jìn)廠的原料質(zhì)量符合指標(biāo)，原料應(yīng)根據(jù)不同品種、質(zhì)量貯存在相應(yīng)的位置，嚴(yán)防交叉污染，要有利于先進(jìn)先出，原料貯存要盡量減少品質(zhì)的變化，同時杜絕外界環(huán)境因素對原料產(chǎn)生污染，防止蟲害、鼠害和微生物的滋生對原料的危害。
　　7.2投料與輸送設(shè)備管理
　　投料時應(yīng)檢查品質(zhì)是否變化，發(fā)現(xiàn)原料有異常時，應(yīng)及時采取相應(yīng)的處理措施，所投原料規(guī)格應(yīng)與配方要求相符，各種原料按規(guī)定要求投入相應(yīng)料倉。人工投料是責(zé)任性很強(qiáng)的崗位，要保證計量、投料的準(zhǔn)確性，要建立誤投、錯投的報告制度。料倉的結(jié)拱對生產(chǎn)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)挠绊懀系姆鬯榱６群驮诹蟼}內(nèi)貯存時間是產(chǎn)生料倉結(jié)拱重要因素，生產(chǎn)過程中要注意料倉結(jié)拱，消除結(jié)拱。斗式提升機(jī)底部、刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)和溜管緩沖段會產(chǎn)生殘留，要定期清理；斗式提升機(jī)卸料、稀相氣力輸送、溜管會使物料分級，要根據(jù)物料性質(zhì)確定斗式提升機(jī)卸料方式，合理設(shè)置溜管的緩沖段，混合后物料嚴(yán)禁采用稀相氣力輸送。
　　7.3生產(chǎn)設(shè)備管理
　　設(shè)備運行時應(yīng)檢查是否正常，有無漏料現(xiàn)象，要防止設(shè)備潤滑油滲漏對物料的污染。粉碎機(jī)要用相應(yīng)篩板來控制粉碎粒度，注意篩板有無破損。計量設(shè)備稱量準(zhǔn)確性相當(dāng)重要，要用不同量程計量設(shè)備來滿足物料的稱量，小品種物料的添加量能否達(dá)到計量設(shè)備精度要求，如無法達(dá)到，則小品種物料必須再稀釋。確?；旌蠙C(jī)的混合時間，混合均勻度與物料要求相符，混合后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性來處理，對于預(yù)混料應(yīng)直接打包，以防分級。調(diào)質(zhì)過程要確保蒸汽質(zhì)量，要充分運用水分、溫度、時間因素，使調(diào)質(zhì)的潛力發(fā)揮，顆粒質(zhì)量要能達(dá)到后續(xù)工序要求。顆粒冷卻要根據(jù)配方變化、粒徑和環(huán)境變化確定冷卻時間、速度和冷卻空氣流量，使顆粒水分、溫度符合貯存標(biāo)準(zhǔn)。顆粒外涂時，噴涂量要能根據(jù)顆粒流量靈活調(diào)節(jié)，保證噴涂添加量。打包時，要保證打包物料準(zhǔn)確性，同時要加強(qiáng)標(biāo)簽管理，防止貼錯標(biāo)簽。
　　7.4除塵系統(tǒng)與清掃
　　飼料生產(chǎn)過程的除塵和清掃是保證衛(wèi)生生產(chǎn)重要措施，每個投料點和易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備都應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)口，應(yīng)根據(jù)物料特性合理設(shè)置除塵系統(tǒng)，最好設(shè)置獨立吸風(fēng)系統(tǒng)，吸附下來的粉塵能直接回到生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)及時清掃，以防粉塵堆積，清掃后的物料應(yīng)按規(guī)定處理，防止產(chǎn)生二次污染。
　　8.加工后飼料貯存管理與應(yīng)用
　　加工后物料按規(guī)定貯存，防止貯存過程中飼料變質(zhì)，要有利于成品先進(jìn)先出，運輸中不得產(chǎn)生污染，嚴(yán)禁飼料與農(nóng)藥、化肥和其它化工產(chǎn)品混裝。用戶堆放成品時要防止飼料在畜禽舍內(nèi)被污染，應(yīng)指導(dǎo)用戶正確使用，對加藥飼料應(yīng)注意該產(chǎn)品的停藥期，以避免藥物在畜產(chǎn)品殘留。對于從用戶撤回的飼料，應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)加以處理，并有相應(yīng)的記錄。
　　以上是飼料原料的加工到保存整個過程中需要注意的事項，由于現(xiàn)在加工工藝的明細(xì)分類，畜牧飼料的不斷發(fā)展，因此在飼料的生產(chǎn)過程中做好以上幾步對飼料生產(chǎn)有一定的幫助。


該貼已經(jīng)同步到 007畜牧的微博

0539

好東西， 學(xué)習(xí)了。