顆粒料水分怎么控制啊？

紅錦鯉 · 發(fā)表于 2011-6-17 11:49:53

各位大蝦是怎么控制顆粒料水分的??？我們生產(chǎn)的是玉米豆粕型日糧，所用的玉米水分是14以內(nèi)，豆粕水分是13以內(nèi)，玉米用量是70%，豆粕用量是20%，做出來的成品水分能控制在13以內(nèi)嗎？

liuhuifang · 發(fā)表于 2011-6-17 13:28:55

制粒后的高溫、高濕顆粒進入冷卻機后，通過風(fēng)機逆流送風(fēng)冷卻，通過冷卻時間與風(fēng)量進行調(diào)控使其水分達到標準要求。

fujianfuhq · 發(fā)表于 2011-6-17 17:20:48

回復(fù) liuhuifang 的帖子

可以的！1）增加料在冷卻塔的停留時間；2）加大風(fēng)量，冷卻充分。

abc01 · 發(fā)表于 2011-6-17 18:46:49

控制飼料水分的關(guān)鍵技術(shù)

影響飼料品質(zhì)的因素有很多，在眾多因素中，顆粒飼料的加工質(zhì)量占主導(dǎo)地位，而水分則是影響飼料加工質(zhì)量的重要因素之一。飼料加工過程中，粉料的含水量對成品顆粒料/膨化料的質(zhì)量、霉菌控制、加工效率、設(shè)備損耗、生產(chǎn)成本以及動物的生產(chǎn)性能都有重要影響。水分含量過低使得顆粒料/膨化料的淀粉糊化率低，并且顆粒耐久性差，從而導(dǎo)致飼料轉(zhuǎn)化率下降，影響畜禽的生產(chǎn)性能；同時粉料水分過低還會影響飼料加工的產(chǎn)量與能耗，帶來成品料水分過低等問題。相反，如果粉料水分含量太高則易引起環(huán)模堵塞、飼料發(fā)霉，從而導(dǎo)致動物生產(chǎn)性能下降，甚至引發(fā)疾病。因而在飼料工業(yè)中，適宜的水分含量是一項重要的加工參數(shù)。
本文將要討論一種能夠有效控制飼料水分并防止飼料發(fā)霉的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品在歐洲已得到廣泛應(yīng)用。它以具有強力殺滅細菌的山梨酸、丙酸、丙酸銨、甲酸等復(fù)合有機酸為主體，同時含有表面活性劑和水結(jié)合劑，具有抑殺已有霉菌的功能，并且還能使水分均勻地滲透到飼料顆粒表面和內(nèi)部，將游離水轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)合水，保證成品水分，并降低水活度，破壞霉菌的生存環(huán)境，防止飼料發(fā)霉。使用該產(chǎn)品將為國內(nèi)大多數(shù)飼料企業(yè)解決飼料水分偏低和飼料發(fā)霉的大難題。為此，本文將通過四個實際生產(chǎn)試驗分析該產(chǎn)品的效果和價值。
1 試驗部分
試驗所用新技術(shù)產(chǎn)品菲樂斯（FYLAX）由荷蘭賽爾可飼料添加劑公司（荷蘭泰高國際有限公司下屬公司，專業(yè)研究有機酸產(chǎn)品）提供。
1.1 在蛋雞粉料中的應(yīng)用試驗
1.1.1 試驗設(shè)計
該試驗在江蘇某年產(chǎn)15萬噸的蛋雞粉料廠進行。試驗設(shè)三個處理，分別為對照組、試驗I組和試驗II組。對照組采用該飼料廠原基礎(chǔ)配方；試驗I組在基礎(chǔ)配方中去除固體防霉劑，同時每噸料中添加9.6kg水和400g 菲樂斯；試驗II組在基礎(chǔ)配方中去除固體防霉劑，同時每噸料中添加14.4kg水和600g 菲樂斯。每個處理設(shè)3個重復(fù)。
1.1.2 取樣方法
每個處理連續(xù)生產(chǎn)3批料，分批次對成品料取樣。取樣原則：避開料頭料尾，均勻、等量抽取5個不同袋的成品料樣，將同一批次的料樣按照四分法混勻、取樣，則該料樣代表該批次的成品料用密封袋封好，并做好標記，待分析。
1.1.3 測定指標與方法
1.1.3.1 飼料水分與水活度
水分測定方法請參見《飼料分析及飼料質(zhì)量檢測》（楊勝，1993）所述 [1]。
水活度的測定方法：采用瑞士ROTRONIC公司生產(chǎn)的HygroPalm 便攜式水分活度儀檢測。
1.1.3.2 飼料霉菌數(shù)
飼料霉菌數(shù)的測定方法：參考ISO7954：1987（E）中ISO7218檢測微生物的方法。
1.1.3.3 預(yù)測飼料保存期
根據(jù)極端加速試驗結(jié)果預(yù)測。即將飼料樣品保存在恒溫和較高的相對濕度條件下，來預(yù)測飼料的保存期。方法如下：
用 1 升的PVC塑料杯子和60毫升的小塑料杯子，將樣品置于大杯子中，將小杯子置于樣品中央位置，埋入深度為小杯子高度的一半（約2厘米深）。將小杯子中注入3/4去離子水（注意：不要將水散落在樣品中！！否則，需要重做一次。）將大杯子蓋上蓋，貼上標注樣品號和日期的標簽。將裝有樣品的杯子置于37℃恒溫箱中或溫暖的條件下。每天觀察樣品一次, 看是否有氣味變化或霉菌(絲)長出（注意：小杯子中要保持有水）。
結(jié)果判斷：如果4周出現(xiàn)發(fā)霉，則理論上該樣品在通常的儲存條件下可以存放24周。
1.2 在肉雞顆粒料中的應(yīng)用試驗
1.2.1 試驗設(shè)計
該試驗在浙江某年產(chǎn)5萬噸的全價料廠進行。試驗設(shè)兩個處理，即對照組和試驗組。對照組采用該飼料廠原基礎(chǔ)配方；試驗組在基礎(chǔ)配方中去除固體防霉劑，同時每噸料中添加14.25kg水和750g 菲樂斯。每個處理設(shè)3個重復(fù)。
取樣方法、測定指標與方法同試驗1。
1.3 在肉鴨顆粒料中的應(yīng)用試驗
該試驗在國內(nèi)某年產(chǎn)100萬噸的大型飼料集團江蘇分部進行。試驗設(shè)計、取樣方法、測定指標與方法同試驗2。
1.4在淡水魚顆粒料中的應(yīng)用試驗
該試驗在國內(nèi)某年產(chǎn)100萬噸的大型飼料集團江蘇分部進行。試驗設(shè)計、取樣方法、測定指標與方法同試驗2。
2 結(jié)果
2.1 在蛋雞粉料中的應(yīng)用效果
從表1可以看出，試驗I組飼料水分比對照組高0.95%，試驗II組飼料水分比對照組高1.72%，兩個試驗組的保水率約為100%；而兩個試驗組每克飼料中的霉菌孢子數(shù)均低于對照組，保存期也遠遠長于對照組。
表1 菲樂斯對蛋雞粉料品質(zhì)的影響處理水分(%) 水活度霉菌孢子數(shù)/g 預(yù)測保存期（月）
對照組 11.07 0.699 200 2.0
試驗Ⅰ組 12.02 0.742 <100 5.2
試驗Ⅱ組 12.79 0.731 <100 >6.4

2.2 在肉雞顆粒料中的應(yīng)用效果
從表2可以看出，試驗組飼料水分比對照組高1.11%，保水率約為78%；而試驗組每克飼料中的霉菌孢子數(shù)低于對照組，保存期也比對照組長1個月。

表2 菲樂斯對肉雞顆粒料品質(zhì)的影響處理水分(%) 水活度霉菌孢子數(shù)/g 預(yù)測保存期（月）
對照組 12.50 0.715 100 2.5
試驗組 13.61 0.759 <100 3.5

2.3 在肉鴨顆粒料中的應(yīng)用效果
從表3可以看出，試驗組飼料水分比對照組高1.47%，保水率為100%；而試驗組每克飼料中的霉菌孢子數(shù)與對照組沒有差異，但保存期比對照組長1.8個月。

表3 菲樂斯對肉鴨顆粒料品質(zhì)的影響處理水分(%) 水活度霉菌孢子數(shù)/g 預(yù)測保存期（月）
對照組 11.74 0.703 <100 2.4
試驗組 13.21 0.740 <100 4.2

2.4 在淡水魚顆粒料中的應(yīng)用效果
從表4可以看出，試驗組飼料水分比對照組高0.99%，保水率為69%；而試驗組每克飼料中的霉菌孢子數(shù)及保存期與對照組沒有差異。

表4 菲樂斯對淡水魚顆粒料品質(zhì)的影響處理水分(%) 水活度霉菌孢子數(shù)/g 預(yù)測保存期（月）
對照組 9.43 0.586 <100 >8.0
試驗組 10.42 0.636 <100 >8.0

3 討論
3.1 該技術(shù)產(chǎn)品的組成分析
該新技術(shù)產(chǎn)品含丙酸、丙酸胺、甲酸、山梨酸、乳酸、檸檬酸等多種有機酸組成。山梨酸在食品行業(yè)中都已經(jīng)是一種成熟的、重要的防腐劑，對霉菌等具有極強的抑殺作用；采用了有機酸銨鹽，能降低腐蝕性。甲酸、丙酸等有機酸分子能夠穿透霉菌細胞壁，釋放H＋，使霉菌孢子最終因能量耗竭而死亡，對霉菌有很強的殺滅作用；丙酸和丙酸銨形成強大的緩沖體系，保證了該項新技術(shù)產(chǎn)品的無腐蝕性，不僅減少了設(shè)備的損耗，還保障了生產(chǎn)工人的安全；緩沖體系與乳酸、檸檬酸共同確保了該產(chǎn)品的適口性。
眾所周知，游離水才是霉菌生長的必要條件。該新技術(shù)產(chǎn)品為了控制水活度，加入了表面活性劑和水結(jié)合劑，使添加的游離水均勻地分散到飼料顆粒內(nèi)外，將游離水有效地轉(zhuǎn)變成結(jié)合水。表面活性劑的存在不僅解決了生產(chǎn)工藝中飼料水分過低或過高都會引起的堵機現(xiàn)象，還防止了水分凝聚。因為飼料發(fā)霉的主要表現(xiàn)是包裝內(nèi)局部發(fā)霉、飼料顆粒表面發(fā)霉，很少出現(xiàn)全面發(fā)霉的情況。其根本原因是因為溫差的變化而發(fā)生了水分遷移而聚集，導(dǎo)致顆粒表面、包裝封口部位水分含量升高，引起發(fā)霉。
因此，水結(jié)合劑和表面活性劑的存在，避免了水分向飼料顆粒表面移動，結(jié)合了游離水，從而減少了水分的散失，保證了水分在飼料顆粒內(nèi)、外的均勻分布，這就是通常所說的保水作用。此項新技術(shù)不僅能幫助目前國內(nèi)大多數(shù)飼料企業(yè)解決提高飼料水分困難的問題，同時還能消除飼料發(fā)霉的后顧之憂。
3.2 該技術(shù)與飼料水分控制的關(guān)系
在炎熱干燥的季節(jié)，顆粒飼料的成品水分一般都在9－11%，低于國家（企業(yè)）標準。這對于蒸氣制粒的飼料尤其突出。這個水分值使得飼料廠損耗大而降低了經(jīng)濟效益，而且會導(dǎo)致淀粉糊化度低，飼料適口性下降，生產(chǎn)車間和養(yǎng)殖場粉塵加大。飼料生產(chǎn)企業(yè)都會想到，給飼料直接增水，既能提高產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本，對廠家很有誘惑?？墒秋暳蠌S直接加水也會面臨很多問題，主要是發(fā)霉、堵機、飼料水分變異大、動物生產(chǎn)性能下降等。
熊易強[2]研究了飼料中直接添加水分的關(guān)鍵技術(shù)。指出飼料水分控制的基本模型是要重視混合劑粉料的初始水分和確定蒸氣處理后的目標溫度，控制好成品水分。當(dāng)粉料的初始水分低于13%，可以添加部分水分。成品水分最好不要超過13%，否則要注意發(fā)霉的危險。劉春雪[3]等研究了在混合劑粉料中添加0%、0.5%、1.5%、2.5%的水分對顆粒質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，成品的水分分別是11.02%、11.33%、12.01%、12.32%。添加0.5%、1.5%水分在成品中有65%的保水率，添加2.5%的水分僅有50%的保水率。本試驗結(jié)果表明，在不同飼料中保水率能達70－100%。當(dāng)然，顆粒飼料的保水率與顆粒大小有很大關(guān)系。但是我們比較后得知，同等粒徑下，本試驗制粒的保水率比直接添加水高，這可能與本技術(shù)中采用了水結(jié)合劑和表面活性劑有關(guān)。避免了水分向飼料顆粒表面移動，結(jié)合了游離水，從而減少了水分的散失，保證了水分在飼料顆粒內(nèi)、外的均勻分布，即提高了飼料的保水能力。
3.3 該技術(shù)與飼料防霉能力的關(guān)系
霉菌生長有三個必要條件：水分（水活度AW）、溫度和氧氣。
水活度指的是平衡相對濕度。飼料中的水分有游離水和結(jié)合水之分，飼料中游離水含量多少是由產(chǎn)品上面蒸氣壓的大小來確定的。如果將飼料存放在密封的地方，不久就會因為游離水的蒸發(fā)使飼料中的水分達到均衡狀態(tài)，我們可由均衡狀態(tài)中測得的蒸氣壓（P）來決定其中游離水含量的多少。在相同的地方所測得的純水的蒸氣壓我們稱之為Po。所謂水活度即Aw，Aw值等于P/Po。霉菌孢子和其它微生物是否有機會生長就是由Aw值來決定，而不是由含水量來決定。
微生物能利用的是游離水。一般來說，水分高的飼料，容易發(fā)霉，主要因為夏季給飼料增加水分的辦法大多是在調(diào)質(zhì)前噴水，增加的主要游離水，很容易被微生物利用。以下是各種水活度條件下容易生長的微生物：aw = 0.91-0.95時細菌最多； aw = 0.88時酵母最多；aw = 0.80時霉菌最多。僅用飼料水分不能準確評價微生物對飼料發(fā)霉的影響，目前水活度已成為評價飼料發(fā)霉和霉菌毒素產(chǎn)生的重要指標。飼料水活度不僅與飼料含水量有關(guān)，與環(huán)境的溫度、濕度也有關(guān)。
在本試驗中，我們是對比不增加水和使用該技術(shù)增水而制粒的成品水分、水活度及其保存期。我們發(fā)現(xiàn)，使用該技術(shù)后，飼料的水分均比對照組提高1%以上，水活度增加了0.4左右。我們可以看到，盡管飼料水分和水活度都增加，但是保存期比使用固體防霉劑增加了延長很多。說明在該項技術(shù)中除了含有有效的抗霉菌成分外，其特殊的表面活性劑能起到使水分在粉料或顆粒料中均勻分布的作用，減少水分遷移和聚集，從而減少霉菌生長所必須的游離水含量。這樣，即使在長期儲存時Aw值也能穩(wěn)定地保持在較低水平，飼料品質(zhì)也就能夠保持較長時間。
3.4 該技術(shù)與動物生產(chǎn)性能的關(guān)系
一些用戶認為提高飼料水分會稀釋飼料的營養(yǎng)濃度，從而降低動物的生產(chǎn)性能。但同時他們在生產(chǎn)實踐中也發(fā)現(xiàn)飼料水分過低會導(dǎo)致使用時粉塵過大、損耗多，動物呼吸道疾病增加，而且飼料的適口性不好。
關(guān)于飼料水分對動物生產(chǎn)性能影響情況的研究資料很少。事實上，提高飼料的水分1-2%，并不會因為營養(yǎng)濃度被稀釋而影響到動物的生產(chǎn)性能。目前生產(chǎn)上對斷奶仔豬所使用的1：3稀釋的液體飼料，極大提高了飼料的適口性，從而對仔豬生長性能的提高，很大程度說明了這個道理[4]。劉春雪[3]等研究了在混合機粉料中添加0%、0.5%、1.5%、2.5%的水分對豬生長性能的影響。結(jié)果表明，在粉料中添加0.5%、1.5%水分，豬的日增重比對照組都分別提高2%和9%，飼料轉(zhuǎn)化效率也有所提高。其原因就是添加水分后，制粒過程中淀粉的糊化度和顆粒耐久性提高。而添加2.5%水分沒有提高豬的生長性能，是因為在調(diào)質(zhì)前添加過多的水分會降低物料吸收蒸氣的能力，從而降低了調(diào)質(zhì)溫度，反而不利于淀粉糊化。對于粉狀的配合飼料和濃縮料不存在淀粉糊化的過程，但是用戶在生產(chǎn)中也發(fā)現(xiàn)，采用提高飼料水分或脂肪的辦法降低粉料的粉塵，對提高飼料轉(zhuǎn)化效率和適口性都是非常有益的。
也有用戶發(fā)現(xiàn)在飼料中增水后動物的生產(chǎn)性能降低。程宗佳[5]研究認為，其降低的主要原因是飼料中產(chǎn)生了霉菌毒素。給飼料直接增水，提高了游離水的含量。在我國，飼料從生產(chǎn)到用戶一般都需要1月以上的時間。在飼料的運輸、儲存過程中，使飼料發(fā)生霉變氧化或營養(yǎng)成分損失（肉眼不能察覺），微生物代謝產(chǎn)生了毒素，從而導(dǎo)致動物生長性能降低。
所以，飼料水分增加1-2%，并不會因為營養(yǎng)濃度受到稀釋而降低動物的生長性能。但是，給飼料增水以調(diào)控飼料水分要特別注意飼料的水活度、霉菌存在的情況和霉變產(chǎn)生毒素、甚至發(fā)霉的問題。
4 結(jié)論
給飼料增水以調(diào)控飼料的水分是一個非常值得研究的課題。每個環(huán)節(jié)都要認真評估。菲樂斯產(chǎn)品有效組合了有機酸、表面活性劑、水結(jié)合劑，在一定程度上解決了目前國內(nèi)飼料企業(yè)調(diào)控飼料水分、提高生產(chǎn)效率、防止飼料霉變的主要困難。