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lxy198607164193 · 發(fā)表于 2011-6-1 11:31:29

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（一）影響制粒機(jī)效率的各方面因素

　　據(jù)了解，不少飼料廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等?，F(xiàn)就制粒工藝過程中影響制粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：

　　1. 原料因素

　　原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對(duì)于不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

　　2. 進(jìn)料流量控制

　　為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH40制粒機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于10T/H，要在實(shí)際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉，如果不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管(0.5m以上)，就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說，當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí)，即可判斷來料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因，辯癥施治。

　　3. 蒸汽質(zhì)量控制

　　使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽，既可殺滅飼料中一部分細(xì)菌，又可以稀釋飼料中天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。正確的蒸汽管道設(shè)計(jì)既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。汽包應(yīng)盡量靠近制粒機(jī)以提高蒸汽質(zhì)量，因?yàn)檎羝|(zhì)量對(duì)制粒機(jī)至關(guān)重要，純度不夠的蒸汽將導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞或產(chǎn)生不符合要求的飼料，并容易出現(xiàn)一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應(yīng)為0.2～0.4Mpa，壓力過低時(shí)，在固定的調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)不到調(diào)質(zhì)指標(biāo);壓力過高時(shí)，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調(diào)質(zhì)器對(duì)物料的熱傳導(dǎo)加溫增強(qiáng)，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。要保證蒸汽壓力始終達(dá)到穩(wěn)定，壓力波動(dòng)幅度一般不應(yīng)大于0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和正確安裝是分不開的。一般原料調(diào)質(zhì)前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少，因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調(diào)質(zhì)后水分大于16.5%時(shí)，制出顆粒含水分高，不容易長時(shí)間保管;調(diào)質(zhì)后水分低于15%時(shí)，制粒耗電多，耐碎率低。調(diào)質(zhì)溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關(guān)的，也是隨季節(jié)變化的。一般畜禽飼料調(diào)質(zhì)溫度在85度左右，冬季室溫低，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)低一些，夏季室溫高，調(diào)質(zhì)溫度高一些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。

　　4. 生產(chǎn)操作

　　正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大;間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，無塞尺目測(cè)也可以。以新模新輥為例，目測(cè)壓模壓輥似靠非靠，但無物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號(hào)鋰基脂)，避免因溫度過高燒壞軸承。同時(shí)也要對(duì)喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間，一部分物料會(huì)從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機(jī)各部位調(diào)整好后，可以開機(jī)制粒。先開制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時(shí)喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，應(yīng)該打開操作門上的機(jī)外排料門，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見，手應(yīng)握住機(jī)外排料門手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時(shí)注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動(dòng)幅度不大，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時(shí)增加蒸汽量，直至達(dá)到額定電流為止。假如物料進(jìn)入制粒室，但沒有顆粒出模，并且電流不斷升高，這是要打開機(jī)外排料門，觀察不斷續(xù)進(jìn)料時(shí)，電流是否下降。如果電流下降，同時(shí)有部分顆粒出模，可以握住機(jī)外排料門手柄，讓部分料導(dǎo)入壓模，部分料排外，觀察電流是否平穩(wěn)，壓模出粒是否順當(dāng)，如正常可將物料全部導(dǎo)入壓模。假如停止進(jìn)料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應(yīng)停機(jī)檢查原因，辯癥施治。值得提醒的是，在初下料時(shí)，切勿急于加蒸汽，因?yàn)榇藭r(shí)物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機(jī)下班停機(jī)前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi)，其目的是防止?？變?nèi)物料變硬，以便下次開機(jī)壓模能順利出粒。

　　5. 環(huán)模

　　制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。一般來講，壓?？讖綁嚎s比宜采用1:8～1:13(即?？着c壓模的有效厚度比)，壓模的壓縮比小，壓?？椎挠行чL度短，物料在壓?？字行纬傻膲毫π?，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓?？字械膲毫υ酱?，相應(yīng)制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但制粒機(jī)產(chǎn)量會(huì)下降，當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。因此，飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí)，所選用的環(huán)?？讖奖葧?huì)有所不同。

（二）影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法

1 顆粒飼料加工質(zhì)量優(yōu)劣的鑒定顆粒料加工質(zhì)量的好壞，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　?、?/font> 顆粒的穩(wěn)定性。主要指顆粒料在成型后在冷卻、分級(jí)、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存過程中保持原有幾何形狀的特性。

　?、陬w粒的外觀質(zhì)量。主要指顆粒表面是否光滑，顆粒的顏色、長度是否一致等。

　?、垲w粒的硬度。飼喂不同的動(dòng)物，對(duì)顆粒料的硬度要求是不一樣的。例如豬料的硬度要求較低，鴨料、魚料的硬度要求較高。

　?、茴w粒熟化程度。顆粒的熟化程度高有利于動(dòng)物消化吸收，常通過檢測(cè)淀粉的糊化度來評(píng)判。

　?、蓊w粒的水分。合理的水分有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；而較低的水分是飼料安全儲(chǔ)存的必要條件。

　　2 影響顆粒加工質(zhì)量的因素

　　根據(jù)美國大豆協(xié)會(huì)飼料技術(shù)顧問熊易強(qiáng)博士的研究表明，在顆粒質(zhì)量的影響因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，調(diào)質(zhì)效果占20%，制粒過程控制占15%，冷卻條件占5%。我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中得到的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)基本符合這個(gè)觀點(diǎn)。

　　2.1 配方配方是保證顆粒質(zhì)量的重要因素。其中水分、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪粗纖維對(duì)顆粒的質(zhì)量影響尤其明顯。

　　2.1.1 水分原料混合以后綜合樣的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通過調(diào)質(zhì)原料吸收蒸汽后達(dá)到水分15%～17%。一般添加原料重量1%的蒸汽物料對(duì)應(yīng)升高13～15℃。筆者通過測(cè)量在四川的氣候條件下使用“逆流式冷卻器”如果蒸汽飽和度較高，夏季通過制粒冷卻后顆粒水分會(huì)比原料降低0.5% ～1.5%,冬季如果不對(duì)調(diào)質(zhì)器和冷卻器，保溫水分會(huì)上升0.5%～1.5%。只要蒸汽的飽和度足夠，不管是冬季還是夏季添加較多的蒸汽使物料調(diào)質(zhì)充分成品料的水分反而比低溫調(diào)質(zhì)低。所以要控制成品水分必須控制原料水分。原料水分過高還會(huì)導(dǎo)致制粒過程中堵塞環(huán)模，產(chǎn)生片狀的鍋巴了混入成品，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行。如果原料水分過低，飼料成品顆粒易產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，粉化率會(huì)提高；同時(shí)為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和動(dòng)物的適口性，可有條件地人工添加水分，詳細(xì)規(guī)定在“調(diào)質(zhì)效果”中闡明。

　　2.1.2 淀粉生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘結(jié)性能差但通過蒸汽調(diào)質(zhì)、環(huán)模壓輥擠壓，淀粉會(huì)部分糊化。糊化淀粉粘結(jié)性能好，顆粒質(zhì)量好。所以有時(shí)為了滿足工藝上的要求而非營養(yǎng)指標(biāo)的要求也要在配方中添加一定量的淀粉原料。這在水產(chǎn)料的配方設(shè)計(jì)中尤其重要，例如在幼魚料的配方設(shè)計(jì)中，從營養(yǎng)的角度幼魚對(duì)淀粉的消化率極低，但為了保持幼魚料在水中的穩(wěn)定性配方中必需添加一定量的淀粉，或其它粘結(jié)劑。不同原料的淀粉糊化后粘結(jié)性能不同。例如大麥和小麥的粘結(jié)性能比玉米好，烘干玉米不如自然風(fēng)干玉米好。

　　2.1.3 蛋白質(zhì)配方中蛋白質(zhì)含量適量時(shí)，易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)受熱后變性、粘性增大，制粒機(jī)產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。蛋白質(zhì)含量過高時(shí)，吸收蒸汽能力嚴(yán)重下降，調(diào)質(zhì)溫度降低，制粒的效果下降。

　　2.1.4 脂肪：適量的脂肪能減小物料和環(huán)模的摩擦阻力，從而減小環(huán)模磨損；也能使產(chǎn)量提高，能耗降低，顆粒表面光滑。但要控制在3%以內(nèi)，脂肪含量過高顆粒質(zhì)量會(huì)下降，特別易脆。如果配方需要的脂肪含量超過5%可采用后噴涂工藝。

　　2.1.5 粗纖維：粗纖維含量不宜超過10%～15%。因?yàn)樗陨淼恼迟N性差，使飼料粒子間的結(jié)合力下降；同時(shí)也影響飼料吸收蒸汽的能力，使飼料的硬度升高、成型率和產(chǎn)量降低，也使設(shè)備磨損量和設(shè)備的振動(dòng)嚴(yán)重增大。

　　2.2 原料的粉碎粒度粉碎細(xì)度是影響顆粒品質(zhì)和生產(chǎn)效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。粉碎細(xì)度決定著飼料組份的表面積。粒度細(xì)，表面積大，吸收蒸汽的水分均勻而快速，原料中淀粉糊化度高。粉碎度越細(xì)致越均一，制出的顆粒質(zhì)量越好，環(huán)模和壓輥磨損越小。相反粉碎粒度粗的原料由于含有大顆粒，會(huì)引起制出的顆粒破裂和斷開，導(dǎo)致粉料增加。

　　2.2.1 調(diào)質(zhì)效果調(diào)質(zhì)是制粒前的重要環(huán)節(jié)，好的調(diào)質(zhì)效果能極大地提高產(chǎn)量，降低制粒機(jī)振動(dòng)、降低能耗，提高顆粒質(zhì)量。調(diào)質(zhì)效果的好壞可以用三個(gè)指標(biāo)來反映，一是調(diào)質(zhì)后原料的溫度：一般要求豬料不低于80℃；水產(chǎn)料不低于90℃；禽料不低于65℃。根據(jù)熊易強(qiáng)博士的研究：在不堵機(jī)的條件下調(diào)質(zhì)溫度越高越有利于保證顆粒質(zhì)量，和營養(yǎng)成份盡量少的被破壞。二是水分：通常配合飼料調(diào)質(zhì)后水分可達(dá)15%～17%。不同物料對(duì)水分的吸收能力不一樣；如果物料對(duì)水分的吸收能力差，加入過多的蒸汽，轉(zhuǎn)變成游離水后易造成堵機(jī)。三是時(shí)間：物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)需要30～40s以上的停留時(shí)間。

　　影響調(diào)質(zhì)效果的因素有3個(gè)方面：①物料本身的特性；②蒸汽的品質(zhì)；③調(diào)質(zhì)設(shè)備的性能和參數(shù)調(diào)節(jié)。

2.3 環(huán)模和制粒機(jī)因素

　　環(huán)模影響顆粒飼料質(zhì)量的因素主要是環(huán)模的壓縮比、孔徑、孔壁粗糙度、減壓孔的直徑和深度以及維護(hù)使用狀況等。不同品種飼料對(duì)環(huán)模的壓縮比及?？字睆降囊?/font> 有所不同，壓制不同品種的飼料，需要選用相應(yīng)的壓縮比和孔徑，以獲得所需質(zhì)量的飼料顆粒。環(huán)模的維護(hù)使用狀況也會(huì)影響顆粒飼料質(zhì)量，如出現(xiàn)如下情況，顆粒飼料質(zhì)量將會(huì)明顯下降：環(huán)模的工作面不均勻的磨損、過多的蜂窩孔、有效厚度降低和?？變?nèi)表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或刻痕等。

　　制粒機(jī)的因素主要是轉(zhuǎn)速。環(huán)模在制粒機(jī)上的線速度一般為4～8m/s（線速度在外徑上測(cè)量），能提供兩種壓模轉(zhuǎn)速的制粒機(jī)在生產(chǎn)品種廣泛的飼料時(shí)可獲得最佳效果。一般來說，制粒機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，飼料顆粒的質(zhì)量越差。

　　2.4 冷卻因素

　　顆粒飼料離開環(huán)模時(shí)的溫度達(dá)70℃～100℃，水分達(dá)15%～18%，為了安全儲(chǔ)存和輸送，確保顆粒的耐久性，減少顆粒的破碎，顆粒料溫度要降低到不高于室溫5℃，最好控制在3℃以內(nèi)。水分降低到10%～12.5%，這一過程是通過冷卻器來完成的。一般空氣溫度每升高約11 ℃，其持水能力就可提高一倍，故當(dāng)半成品水分高時(shí)，可以通過提高進(jìn)入冷卻器的空氣溫度來調(diào)節(jié)顆粒成品的水分。目前被廣泛地與環(huán)模制粒機(jī)配套使用的是逆流式冷卻器，這種冷卻器自動(dòng)化程度高，顆粒冷卻后表里如一、無裂縫、外觀光滑。

　　3 顆粒料異常外觀的產(chǎn)生原因及改進(jìn)辦法

　　生產(chǎn)中，顆粒飼料產(chǎn)品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同程度的外觀質(zhì)量缺陷。現(xiàn)將顆粒飼料中常出現(xiàn)的加工缺陷歸納如下，并分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出各種改進(jìn)措施。

　　3.1 顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

　　3.1.1 產(chǎn)生原因：這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。原因有：①當(dāng)切刀刀口位置離環(huán)模與壓輥嚙合區(qū)表面較遠(yuǎn)或切刀平面與嚙合區(qū)切線角度不合理或刀口較鈍時(shí)，顆粒從?？讛D出時(shí)是被切刀碰斷的或撕裂而非被切斷的；②減壓孔過大。這2種情況會(huì)造成有部分顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋。

　　3.1.2 改進(jìn)措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模、壓輥對(duì)物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度；②提高粉碎細(xì)度；③如果添加了糖蜜或油脂應(yīng)控制添加量并改善糖蜜或油脂的散布均勻度。以提高飼料的密實(shí)度，防止飼料松軟；④調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模表面的距離和角度；⑤使用較比較薄的切刀（1～1.2mm厚的錳鋼片性能較好）并且生產(chǎn)過程中磨損后要及時(shí)磨鋒利；⑥必要時(shí)使用粘結(jié)劑，改善顆粒料內(nèi)部的結(jié)合力；⑦減壓孔直徑與有效孔直徑差應(yīng)控制在0.2～0.4mm。

　　3.2 水平裂紋橫向貫穿整個(gè)顆粒

　　3.2.1 產(chǎn)生原因：與顆粒彎曲顯現(xiàn)類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是沒有彎曲。其產(chǎn)生原因主要：①含有較多纖維的蓬松飼料制粒時(shí)，由于其中含有比孔徑長的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒在橫切面上產(chǎn)生貫穿的裂紋。②調(diào)質(zhì)溫度低或時(shí)間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。③粘結(jié)性原料含量過少。④調(diào)質(zhì)后水分高。

　　3.2.2 改進(jìn)措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模壓輥對(duì)物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度；②提高粉碎細(xì)度，使其中最長的纖維長度不超過粒徑的三分之一；③降低產(chǎn)量以減小飼料通過?？椎乃俣?，增加密實(shí)度。④提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時(shí)間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。⑤當(dāng)粉料的水分過高或含有尿素時(shí)，也可能產(chǎn)生樅樹皮狀的裂紋，應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。

　　3.3 顆粒產(chǎn)生縱向裂紋

　　3.3.1 產(chǎn)生原因：①配方中含有蓬松而略帶彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)是會(huì)吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水分的作用及原料本身的彈性而彈開，產(chǎn)生縱向裂紋。②環(huán)模壓比過低。③調(diào)質(zhì)溫度低或時(shí)間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。

3.3.2 改進(jìn)措施：①如果有必要而且配方成本允許，調(diào)整配方。②使用較飽和的干蒸汽降低粉料調(diào)質(zhì)后的水分。③降低產(chǎn)量或加大壓縮比，盡可能地延長飼料在環(huán)模中的時(shí)間；④有必要時(shí)添加粘結(jié)劑，也可以減少顆粒產(chǎn)生縱向裂紋。⑤提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時(shí)間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。⑥必要時(shí)增加后熟化工序。

3.9 顆粒料含粉多3.9.1 養(yǎng)殖戶經(jīng)常因?yàn)轱暳现辛戏圻^多而投訴。粉料產(chǎn)生原因有3類：①因?yàn)轱暳项w粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運(yùn)輸過程中飼料易粉化；②分級(jí)篩粉料口被堵塞，制粒冷卻產(chǎn)生的粉料沒有被篩分出來。③成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動(dòng)性好會(huì)先下，粉料流動(dòng)性差會(huì)積聚，到一定的時(shí)候會(huì)坍塌，這種坍塌下來的顆粒料含粉特別高。如果接料時(shí)不注意檢查將這種料清出來，會(huì)造成一批料中有個(gè)別的幾包粉料特別重。

　　3.9.2 改進(jìn)措施：

　?、籴槍?duì)飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等原因，產(chǎn)生的粉料可以采取如下措施：根據(jù)原料的特性和顆粒要求選擇合適的環(huán)模開孔面積、壓縮比和喂料量；在設(shè)計(jì)配方時(shí)考慮顆粒粉化的影響適當(dāng)減少脂肪、纖維的含量，增加淀粉含量；通過延長調(diào)質(zhì)時(shí)間、增加調(diào)質(zhì)水分和溫度等措施提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量，提高飼料熟化度；提高粉碎細(xì)度：調(diào)整或修磨切刀使顆粒切口整齊。

　?、谇謇砘驒z修分級(jí)篩。

　　③接料過程中注意檢查飼料含粉率；將含粉率，超標(biāo)的料重新篩分；針對(duì)魚料等對(duì)含粉率，有嚴(yán)格要求的顆粒料，必要時(shí)在成品倉下，接料稱前加一臺(tái)震動(dòng)篩，對(duì)飼料進(jìn)行二次篩分。

　　3.10 顆粒長短不一

　　3.10.1 產(chǎn)生原因長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀，另外也會(huì)導(dǎo)致飼料不能充分被動(dòng)物利用，造成浪費(fèi)。顆粒長短不均勻的原因有：

　?、僭谕粫r(shí)刻制粒室內(nèi)物料分布不均勻；②制粒機(jī)的喂料量不均勻，調(diào)質(zhì)效果波動(dòng)很大；③模輥間隙不一致；④壓輥磨損不一致；⑤環(huán)模導(dǎo)料口的磨損量，沿軸向不一致或環(huán)模上被堵死的孔較多；⑥沿環(huán)模的軸向，兩端的出料速度小于中間的速度。

　?、咴O(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)減壓孔相比有效孔過大，有的顆粒在減壓孔中被摔斷；小粒徑的環(huán)模因減壓孔長，尤其易產(chǎn)生顆粒長短不均勻的現(xiàn)象。

　　⑧切刀的位置或角度不合理。

3.9 顆粒料含粉多3.9.1 養(yǎng)殖戶經(jīng)常因?yàn)轱暳现辛戏圻^多而投訴。粉料產(chǎn)生原因有3類：①因?yàn)轱暳项w粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運(yùn)輸過程中飼料易粉化；②分級(jí)篩粉料口被堵塞，制粒冷卻產(chǎn)生的粉料沒有被篩分出來。③成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動(dòng)性好會(huì)先下，粉料流動(dòng)性差會(huì)積聚，到一定的時(shí)候會(huì)坍塌，這種坍塌下來的顆粒料含粉特別高。如果接料時(shí)不注意檢查將這種料清出來，會(huì)造成一批料中有個(gè)別的幾包粉料特別重。

　　3.9.2 改進(jìn)措施：

　?、籴槍?duì)飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等原因，產(chǎn)生的粉料可以采取如下措施：根據(jù)原料的特性和顆粒要求選擇合適的環(huán)模開孔面積、壓縮比和喂料量；在設(shè)計(jì)配方時(shí)考慮顆粒粉化的影響適當(dāng)減少脂肪、纖維的含量，增加淀粉含量；通過延長調(diào)質(zhì)時(shí)間、增加調(diào)質(zhì)水分和溫度等措施提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量，提高飼料熟化度；提高粉碎細(xì)度：調(diào)整或修磨切刀使顆粒切口整齊。

　?、谇謇砘驒z修分級(jí)篩。

　?、劢恿线^程中注意檢查飼料含粉率；將含粉率，超標(biāo)的料重新篩分；針對(duì)魚料等對(duì)含粉率，有嚴(yán)格要求的顆粒料，必要時(shí)在成品倉下，接料稱前加一臺(tái)震動(dòng)篩，對(duì)飼料進(jìn)行二次篩分。

　　3.10 顆粒長短不一

　　3.10.1 產(chǎn)生原因長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀，另外也會(huì)導(dǎo)致飼料不能充分被動(dòng)物利用，造成浪費(fèi)。顆粒長短不均勻的原因有：

　　①在同一時(shí)刻制粒室內(nèi)物料分布不均勻；②制粒機(jī)的喂料量不均勻，調(diào)質(zhì)效果波動(dòng)很大；③模輥間隙不一致；④壓輥磨損不一致；⑤環(huán)模導(dǎo)料口的磨損量，沿軸向不一致或環(huán)模上被堵死的孔較多；⑥沿環(huán)模的軸向，兩端的出料速度小于中間的速度。

　?、咴O(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)減壓孔相比有效孔過大，有的顆粒在減壓孔中被摔斷；小粒徑的環(huán)模因減壓孔長，尤其易產(chǎn)生顆粒長短不均勻的現(xiàn)象。⑧切刀的位置或角度不合理。

3.10.2 改進(jìn)措施：

　?、僬{(diào)整布料刮刀的長短、寬窄或角度。

　?、趧傞_設(shè)生產(chǎn)和快結(jié)束生產(chǎn)時(shí)喂料量小且不均勻，導(dǎo)致顆粒長度偏短，如果要求高要接出來。生產(chǎn)過程中要保持喂料量、蒸汽調(diào)質(zhì)的穩(wěn)定，投入的切刀數(shù)量要和產(chǎn)量相匹配，必要時(shí)要犧牲產(chǎn)量保證得到合適的顆粒長度。

　?、壅{(diào)節(jié)壓輥調(diào)節(jié)螺絲使每個(gè)模輥間隙一致。

　?、苄颅h(huán)模要配新壓輥，使用中的每個(gè)壓輥磨損量要一致；如果壓輥、環(huán)模軸向磨損不一致，必要時(shí)要將高的地方打磨掉。

⑤修理環(huán)模的導(dǎo)料口；及時(shí)清理，環(huán)模上被堵死的孔。

　　⑥在設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)，沿環(huán)模的軸向，兩端的3排孔壓縮比可以比中間的小1～2mm（根據(jù)配方和粒徑選擇）。

　?、咴谠O(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)對(duì)顆粒長短要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，例如魚料有效孔直徑與減壓孔直徑差要控制在0.2～0.4mm范圍內(nèi)。

　?、嗲械逗穸瓤刂圃?/font>1.5mm內(nèi),刀口鋒利,刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上,切刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3～5度角。

　?、岫ㄆ跈z查環(huán)模與制粒機(jī)的同軸度，超標(biāo)時(shí)要修配環(huán)模、調(diào)節(jié)主軸承間隙或更換主軸和空軸軸承。

　　3.11 成品水分過高

　　3.11.1 產(chǎn)生原因：飼料顆粒水分過高，不利于飼料的儲(chǔ)存，易發(fā)霉發(fā)酵。造成顆粒料水分過高的原因有：

　?、僭纤诌^高。②蒸汽飽和度不夠，調(diào)質(zhì)后水分過高。③調(diào)質(zhì)溫度過低。④烘干或冷卻時(shí)間不夠。⑤烘干或冷卻設(shè)備產(chǎn)能不足或發(fā)生故障?！、蕲h(huán)境溫度低和相對(duì)濕度高。

　　3.11.2 改進(jìn)措施：①控制原料水分夏季12%～14%，冬季10%～12%。②調(diào)質(zhì)后水分控制在15%～17%，冬季取下線；控制調(diào)質(zhì)溫度，特別是冬季調(diào)質(zhì)溫度最好控制在80℃以上。③提高蒸汽的飽和度。④延長烘干或冷卻時(shí)間。⑤控制制粒機(jī)產(chǎn)量，使之與烘干機(jī)或冷卻器產(chǎn)能相匹配。⑥檢查冷卻風(fēng)網(wǎng)是否有短路或堵塞顯現(xiàn)；檢查冷卻器的布料和下料是否均勻。⑦在冬季對(duì)冷卻器進(jìn)行保溫或加蒸汽盤管加熱冷卻風(fēng)。

提高顆粒飼料產(chǎn)品水分探析

1、降低鍋爐供氣壓力和生產(chǎn)使用壓力正常情況下，鍋爐供汽壓力為7kg/cm2～9kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力為3kg/cm ，壓力越高，濕度越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量高。因此只要滿足生產(chǎn)需要，壓力越低越好，建議鍋爐供汽壓力調(diào)整為 4kg/cm2～6kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力調(diào)整為2kg/cm2。

2、增加調(diào)質(zhì)時(shí)間增加物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時(shí)間，使物料與蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分。增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，可以采取降低調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速或調(diào)整調(diào)質(zhì)器的槳葉等方法。

3、關(guān)閉所有疏水閥在分氣包和蒸汽供汽管道中一般均安裝了很多疏水閥，其目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽帶入過多的水分，而造成制顆機(jī)堵機(jī)，但是夏季由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調(diào)質(zhì)后的物料水分很難達(dá)到16％。因此關(guān)閉疏水閥，決不會(huì)造成堵機(jī)，反而有助于增加產(chǎn)品水分。

4、選擇合適規(guī)格的壓模壓模的孔徑和厚度大小，不僅是影響制粒機(jī)產(chǎn)能的主要因素，同時(shí)也影響顆粒飼料產(chǎn)品的水分?？讖叫〉膲耗＃捎谄漕w粒直徑較大，冷卻風(fēng)量不容易穿透顆粒。因此冷卻時(shí)帶走的水分多，產(chǎn)品水分低；反之，孔徑大的壓模，其顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時(shí)帶走的水分少，產(chǎn)品水分高。對(duì)于厚度較大的壓模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時(shí)，磨擦溫度高，水分散失大，其顆粒產(chǎn)品水分低，因此建議選用壓模時(shí)，壓模的孔徑、厚度要合適。

5、選擇合適的冷卻風(fēng)量冷卻過程的目的一方面是降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃～5℃；另一方面也可以帶走飼料中的水分，使產(chǎn)品水分符合規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)。

從生產(chǎn)角度分析產(chǎn)品不合格的原因

　　一、花料

　　花料就是成品中有其他顏色的物料。花料的觀察方法，要逆光觀察。

　　花料的產(chǎn)生原因及處理方法

　　1，制粒機(jī)塞機(jī)會(huì)造成較長、較硬、顏色較深的料。此料出現(xiàn)在成品顏色為白色淺黃色的成品中較易發(fā)現(xiàn)，處理方法：可重新制粒處理；在顏色黑的成品中不易從顏色的角度發(fā)現(xiàn)，處理方法：可直接倒入冷卻器中稀釋。

　　2，交叉污染造成花料。制粒時(shí)上一品種尾料或管道中有殘留的粉料與下一品種交叉污染，制粒是會(huì)造成花料。處理方法：重新制粒。

　　3，管道中成品未及時(shí)清理，如冷卻器中有殘留成品未清理與下一品種成品交叉污染造成花料。處理方法：重新制粒。

　　二、濃縮料料中有顆粒料

　　1，混合機(jī)有顆粒料，再做濃縮料時(shí)混合機(jī)清理不干凈，處理方法：過篩把粒料篩除后再混合。2，濃縮料與顆粒料共用一個(gè)成品倉時(shí)，倉體死角有顆粒料的殘留。做濃縮料時(shí)把殘留的粒料沖下，造成濃縮料料中有顆粒料，過篩后再混合。注：生產(chǎn)濃縮料時(shí)要洗倉并且前幾袋成品要過篩。

　　三、成品化驗(yàn)蛋白高

　1，查看是否是上一品種高蛋白成品混入本品種中。2，查看是否有蛋白質(zhì)原料混入其中。如竄倉等

　　四、成品化驗(yàn)灰分高、鈣高、磷高、鹽分高等

　查看是否是石粉等鈣質(zhì)原料混入其中。如果同時(shí)磷的指標(biāo)也高，查看是否是磷酸氫鈣等含磷含鈣原料混入其中。如鹽分高，查看是否是鹽類原料混入其中　以上是生產(chǎn)過程中較易出現(xiàn)的造成不合格成品的原因粗略分析

飼料加工中交叉污染的原因及處理方法

　　由于我國飼料標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)滯后，許多操作技術(shù)規(guī)范尚未建立，對(duì)于飼料添加劑和違禁藥物的檢驗(yàn)，缺少權(quán)威性高、通用性強(qiáng)的方法。所以對(duì)于我國大多數(shù)飼料廠家來說，建立一套有效的飼料安全保障措施和方法勢(shì)在必行。

　　為某種目的而添加到目標(biāo)飼料中的藥物，在加工過程中因各種原因而出現(xiàn)在非目標(biāo)飼料中，即為交叉污染。飼料交叉污染存在于所有飼料廠中，降低飼料交叉污染是保證飼料安全的重要措施。筆者現(xiàn)從飼料加工的角度分析出現(xiàn)藥物交叉污染的原因，并提出建議性的改進(jìn)措施，以供飼料生產(chǎn)廠家參考。

　　1 飼料加工中產(chǎn)生污染的原因分析

　　飼料的藥物污染在飼料加工、轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存等過程中均可能發(fā)生。其中，加工過程中的污染主要有以下幾個(gè)方面：

　　1.1 吸塵系統(tǒng) 在大中型飼料廠的加工車間，吸塵系統(tǒng)分布在加工過程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，目的是減少加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵，凈化生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)所收集的粉塵，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一般將其返回到飼料中，但灰塵的延遲回落或集塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可導(dǎo)致藥物添加劑被過多地吸取。

　　1.2 配料系統(tǒng) 準(zhǔn)確配料是嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)配方的前提和保證。藥物添加劑的計(jì)量一旦出現(xiàn)差錯(cuò)而又沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，后續(xù)工段是無法彌補(bǔ)的，將會(huì)帶來嚴(yán)重污染。

　　1.3 混合系統(tǒng) 混合過程是使各種成分分布均勻的過程，也是產(chǎn)生藥物污染的主要環(huán)節(jié)。其原因是：對(duì)混合時(shí)間設(shè)定不合理，未達(dá)到預(yù)期的混合效果，產(chǎn)生混合不均勻或過度混合現(xiàn)象;混合機(jī)設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致排料不完全，出現(xiàn)殘留飼料;混合機(jī)料口無法緊閉或墊條損壞造成漏料;飼料黏度大(因加入糖蜜及油脂)或因靜電而附著在混合機(jī)內(nèi)壁、頂端及空氣回流管中。

　　1.4 緩沖倉緩沖倉是平衡設(shè)備間的加工能力，以利于連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備。但如果緩沖倉容積太小、設(shè)計(jì)不合理，或因靜電或潮濕而形成附著，不能完全清除殘留飼料，也可產(chǎn)生藥物污染。

　　1.5 輸送機(jī) 輸送距離過長、水平輸送設(shè)備設(shè)計(jì)或操作不合理、底部間隙太大、飼料因靜電或潮濕而附著都可能導(dǎo)致飼料殘留。

　　1.6 斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)引起的藥物殘留一般很少，但靜電、潮濕和黏度過大也會(huì)在提升斗或底座上出現(xiàn)殘留，從而造成污染。

　　1.7 料倉料倉引起的藥物污染主要是設(shè)計(jì)或操作不合理(斜度小于60度)所致。另外，料倉內(nèi)部起伏不平、料倉清除不完全、含藥和不含藥飼料交替使用同一個(gè)料倉，都可導(dǎo)致飼料藥物污染。

　　1.8 生產(chǎn)排序生產(chǎn)排序是安排生產(chǎn)不同種類或不同配方飼料的次序。由于操作技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備等原因，上批生產(chǎn)的飼料產(chǎn)品會(huì)對(duì)隨后生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生影響，所以不正確的生產(chǎn)排序也是造成藥物污染的原因。

　　2 如何減少或預(yù)防加工中的污染

　　通常只要修正生產(chǎn)排序或調(diào)整機(jī)械設(shè)備，即可明顯地減少污染。對(duì)于某些廠家，可能還要修理及更換機(jī)械設(shè)備，甚至整修全套生產(chǎn)系統(tǒng)。減少藥物污染的措拖主要有以下幾個(gè)方面：

　　2.1 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 進(jìn)行飼料加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設(shè)備，盡量采用分配器和自流輸送的形式。對(duì)于水平輸送設(shè)備，應(yīng)盡可能采用帶自動(dòng)清除功能的刮板輸送機(jī)。在滿足工藝要求的條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和過渡料斗的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)。復(fù)合預(yù)混料的加藥盡量安排在混合機(jī)的上部。

　　2.2 飼料生產(chǎn)排序一般原則是先生產(chǎn)不含藥物的飼料，再生產(chǎn)含藥物的飼料;添加同一種藥物的飼料或同一種動(dòng)物使用的飼料應(yīng)安排在一起加工，且先加工含藥量高的飼料，再加工含藥量低的飼料;同一類動(dòng)物使用的含藥物飼料，先生產(chǎn)不受停藥期限制的飼料，如母豬哺乳期(前期)飼料等，再生產(chǎn)受停藥期限制的飼料;出現(xiàn)某一含藥飼料的銷量遠(yuǎn)高于不含藥飼料時(shí)，可考慮設(shè)置一套完全分離的專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染的可能性。合理排序應(yīng)體現(xiàn)到整個(gè)加工系統(tǒng)中，即從待粉碎倉開始到成品倉結(jié)束。

　　2.3 靜電附著為消除靜電，可在設(shè)備上安裝地線;購買非靜電型預(yù)拌劑;添加液體原料以控制灰塵，減少靜電;在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。

　　2.4 集塵系統(tǒng) 正確設(shè)計(jì)集塵風(fēng)網(wǎng)的空氣流速和流壓，并及時(shí)清理整個(gè)系統(tǒng)中的灰塵;采用液體原料減少灰塵;對(duì)生產(chǎn)含藥物飼料過程中收集的灰塵應(yīng)廢棄不用，或回放到下批含類似藥物的飼料中。

　　2.5 混合機(jī) 對(duì)含藥物的飼料應(yīng)選用高均勻度的混合機(jī)，或調(diào)整現(xiàn)有混合機(jī)的攪拌螺旋帶、攪拌槳和底板的間距。最簡易的方法是在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或空氣清掃噴嘴以清除殘留。正確的投料次序和時(shí)間也很關(guān)鍵，一般是在混合機(jī)充滿度為1/2～3/4時(shí)投入藥物。

　　2.6 斗式提升機(jī) 調(diào)整斗式提升機(jī)底座，降低料斗高度，使之能清除得更干凈;安裝空氣清掃噴嘴;內(nèi)表面和過渡部位必須清潔、光滑。

　　2.7 料倉　料倉設(shè)計(jì)應(yīng)科學(xué);當(dāng)所存放的飼料種類改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與清理;安裝振蕩器除去殘留。

　　2.8 調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)及干燥機(jī) 對(duì)干燥機(jī)中的殘留，只要加以注意并及時(shí)清除即可解決。對(duì)調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)中的殘留，可采用“沖洗”的辦法解決?！皼_洗”即使用一定數(shù)量的某種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走含藥物飼料或動(dòng)物源性飼料在設(shè)備上的殘留?！皼_洗”還可從待粉碎倉開始，貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程。用過的“沖洗”料可貼上合適的標(biāo)簽后儲(chǔ)存，在生產(chǎn)適當(dāng)?shù)娘暳蠒r(shí)可再次利用。

飼料安全是一個(gè)系統(tǒng)工程，除了飼料加工方面的污染外，完善的質(zhì)量管理體系與制度也是影響飼料安全的重要方面，飼料加工企業(yè)應(yīng)多方面加以重視

易使豬中毒的飼料

　　一、酒糟。酒糟如超過日糧的25%-30%，可能發(fā)生中毒。

　　二、未經(jīng)去毒處理的菜籽餅。它會(huì)強(qiáng)烈刺激豬的腸胃粘膜使豬中毒。

　　三、未經(jīng)高溫處理的棉籽餅和新鮮棉葉。用棉籽餅和棉葉喂豬須經(jīng)高溫處理，喂量不超過精料的15%，否則會(huì)發(fā)生慢性中毒。

　　四、發(fā)芽的馬鈴薯及其莖葉。其中含龍葵苷毒素，豬食后可出現(xiàn)腸炎腹瀉，食欲減退。四肢麻痹，痙攣抽搐，2-3天死亡。

　　五、黑斑病紅薯。含有真菌毒素，使豬中毒后呼吸困難、痙攣、絕食、便秘以至昏迷死亡。

　　六、發(fā)霉變質(zhì)的玉米、谷糠及混合飼料。含多種霉菌，豬食后可中毒。

　　七、腐爛的蔬菜及青草。飼喂堆積發(fā)熱腐爛的蔬菜或青草容易中毒。中毒后可按每公斤體重靜注1%的亞甲蘭溶液1毫升。

　　八、鮮嫩高粱苗和玉米苗。鮮嫩的高梁、玉米苗含氫氰酸，食后易中毒

豬飼料米糠添喂過量的危害

　　1、造成營養(yǎng)物質(zhì)不能完全吸收。米糠的粗纖維為9.4%左右，是玉米的5.7倍，由于粗纖維含量高，而豬不能消化、利用高粗纖維的飼料，據(jù)有關(guān)資料介紹，豬飼料中米糠過高(超過40%)，勢(shì)必會(huì)消耗更多的消化液，造成消化液的浪費(fèi);另一方面也會(huì)影響其他物質(zhì)的吸收，如一些已被消化的食物易被多余的米糠吸附而使腸黏膜無法吸收，同時(shí)米糠又被覆在黏膜表面從而影響其他物質(zhì)的吸收，這不但會(huì)使多余的米糠不能完全吸收，還造成其他飼料資源的浪費(fèi)。

　　2、超量添加米糠造成飼料營養(yǎng)成分過低，飼料消化率降低，豬只出欄時(shí)間加長，從而造成圈舍利用率降低。

　　3、引起豬只便秘。由于米糠粗纖維過高，糠質(zhì)干燥，難以消化，在腸道內(nèi)吸收過多的水分，如果飼喂過多再加上飲水不足和管理不善勢(shì)必會(huì)引起豬只便秘

二、 原料接收標(biāo)準(zhǔn)

玉米黃色或淺黃色。色澤一致，籽粒整齊、均勻，具有谷物特有的清香味，手感涼爽，無發(fā)熱、發(fā)酸、霉味及異味、異嗅。水分≤14.0%（夏、秋季，春、冬為15%），粗蛋白≥8.0% ，雜質(zhì)（外來物）≤1.0% ，其中泥沙≤0.5%。白色籽?！?/font>5.0%,容重680g/L，不完善?！?/font>5.0%。

膨化玉米粉 黃色或淺黃色，色澤一致，烤玉米香味，無結(jié)塊，粉碎糊化度80-90%，水分≤13%

高粱紅色、黑色或白色，顏色均勻一致，無霉變，發(fā)熱水分≤14.0% ，粗蛋白≥7.0% ，雜質(zhì)≤5.0% ，泥沙≤1.0%

大麥皮大麥的稃殼和籽粒粘連；裸大麥（青稞）的稃殼和籽粒分離，六楞或二楞，無霉變、結(jié)塊水分≤13.0% , 粗蛋白≥11.0%

小麥紅色或紅褐色，色澤均勻一致，籽粒整齊，均勻，無發(fā)熱，發(fā)酸，霉味及異味、異嗅。水分≤13.0% ，粗蛋白≥14.0% ，雜質(zhì)（外來物）≤1.0% ，其中泥沙≤0.5% ，容重710g/L ，不完善及霉變?！?/font>5.0% ，熱損傷粒（變質(zhì)料）≤2.0% 。

小麥粉白色、略顯紅色，顏色均勻，無發(fā)熱、發(fā)酸、霉味及異味水分≤13.0% ，粗蛋白≥15.0% ，80目通過率≥90.0% ，100目通過率≥72.0% ，120目通過率≥60.0%

小麥麩細(xì)碎屑狀或片狀，色澤新鮮一致，特有的香甜風(fēng)味，無發(fā)酸、霉味，無發(fā)熱、蟲害、結(jié)塊及異味、異嗅.無摻雜物（如CaCO3 、糠等）水分≤13.0% ，粗蛋白≥15.0% ，粗灰分≤6.0% ，粗纖維≤10%

次粉細(xì)粉狀，粉白色至淺褐色、色澤新鮮一致，特有的香甜風(fēng)味，無發(fā)酸，霉味，結(jié)塊及異味異嗅，無摻雜物（如CaCO3、糠等。）水分≤13.0% ，粗蛋白≥14.0% ，粗纖維≤5.0% ,80目通過率≥80.0%（參考粘結(jié)度）

尾粉淺紅略顯白色，細(xì)粉狀，無結(jié)塊，流動(dòng)性較好無摻雜物（如CaCo3、糠等。）水分≤13.0% ，粗蛋白≥12.0%80目通過率≥85.0%

面粉白色，色澤均勻一致，無結(jié)塊，無摻雜物水分≤14.0% ，粗蛋白≥16.0%80目通過率≥90.0%

米糠淡黃灰色的粉狀，米糠特有的風(fēng)味，無發(fā)熱、發(fā)霉、陳舊味及酸風(fēng)度味，無蟲害、結(jié)塊，無CaCO3、及其它摻雜物。水分≤13.0% ，粗蛋白≥13.0% ，粗纖維≤7.0% ， 40目通過率≥80.0%

統(tǒng)糠
淺黃色，粉碎顆粒均勻水分≤8.0% ，CP≥3.0%

乳清粉乳白色粉末或淡黃色粉末、新鮮、具有酸甜味，無結(jié)塊、發(fā)酵、霉變、腐敗、異味、異臭。不得摻入除乳清粉外的其它物質(zhì)。水分 ≤5.0% ，粗蛋白質(zhì) ≥10.0% ，粗脂肪≤0.2% ，粗灰分≤9.0% ，乳糖≥80%

優(yōu)質(zhì)豆油 油色澄黃、透明、氣味正常，靜置后無沉淀物，加熱到 280℃ ，油色不變深，無沉淀物析出，不得摻入豆油以外的其它物質(zhì) 水分 ≤0.5% ，豆油含量≥99.0%酸價(jià) ≤1mg(KOH)/g

菜油油色青黃至棕褐色，并稍顯藍(lán)色，具有菜籽油特有的氣味和辛辣味，泡沫大，泡色青黃，油涂于白色物體表面有青黃色的油膜水分 ≤0.5% ，菜油含量≥99.0%

玉米胚芽粕 淡典色或淡褐色，色澤一致，細(xì)碎狀，新鮮油粕味或甜味，無霉味，酸敗，氧化及焦糊味，無摻雜物。水分≤10.0% ，粗蛋白≥16.0%

豆粕淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規(guī)則的碎片狀，粉狀或粒狀，無發(fā)酵，霉味，無擠壓性結(jié)塊，蟲蛀及異味異嗅，無焦化，無尿素及其它摻雜物。水分≤12.0% ，粗蛋白≥43.5%（一級(jí)）；42.0%（二級(jí)），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時(shí)測(cè)定）。粗灰分<7.0%。

黃豆黃色圓形或橢圓形，表面光滑有光澤、臍為黃色、深褐色或黑色。無發(fā)酵、霉味、酸敗、發(fā)熱及異味。雜質(zhì)（外來物）≤1.0% ，其中泥水≤0.5% 。破碎粒（不完善粒）≤5.0% ，總損害粒≤5.0% ，熱損粒（變質(zhì)粒）≤0.5% ，異色?！?/font>2.0% ，水分≤14.0% 。

膨化大豆 黃褐色或淡典色，色澤一致，烤黃豆香味，無發(fā)酵、霉變、結(jié)塊及異味異嗅，無摻雜物。水分≤10.0% ，粗蛋白≥36.0% ，尿素酶活性（△PH）：0.02-0.15 ,EE≥15.0% 。

菜籽粕 黃色或淺褐色，色澤新鮮一致，碎片或粗粉狀，且有菜籽粕油香味，無發(fā)酵，發(fā)熱，霉味，結(jié)塊及異味，無焦味，無摻雜物（統(tǒng)糠、花生殼）。水分≤12.0% ，粗蛋白≥35.0%，粗灰分＜8.0%

芝麻粕 黃色、淡褐色直至黑色，種皮有微小的圓形突起水分≤12.0% ，粗蛋白質(zhì)≥45.0%

棉籽粕 黃褐色塊狀或碎塊狀,略帶棉籽油味，色澤新鮮一致、無發(fā)酵霉變、蟲蛀及異味異臭。水分≤12.0% ，粗蛋白質(zhì)≥42.0% ，粗纖維＜10.0% ，粗灰分≤6.0%

玉米蛋白粉 金黃色粉末或粒狀，色澤均勻一致，玉米甜味或玉米發(fā)酵味，無霉味及強(qiáng)酸味、無結(jié)塊及異味異嗅　，無尿素及其它摻雜物。水分≤10.0% ，粗蛋白≥60.0%（一級(jí) ）、二級(jí)CP≥45.0%，比色度≥5（羅氏比色扇）（一級(jí)）；≥2（二級(jí)）。

玉米可溶性酒粕（DDGS）淡褐色或深褐色，色澤一致，微酒精味或發(fā)酵谷物味，無霉味及異味，無摻雜物。水分≤8.0% ，粗蛋白≥26.0% ，粗纖維≤12.0%

魚粉淡黃色或黃褐色粉狀，具有魚粉正常魚腥氣味。無焦糊味、氧化及異味異嗅　，無發(fā)熱、發(fā)霉、結(jié)塊，無尿素及其它摻雜物。水分≤10.0% ，粗蛋白≥62.0% ，EE≥12.0% ，鹽≤4.0% ，Ca<4.0% ，P>2.0% 。

白魚粉 以鰈、鱈等原料加工而成的產(chǎn)品。色淡，質(zhì)細(xì)，呈纖維狀肉絲。新鮮，無結(jié)塊霉變腐敗，無焦灼味及油脂酸敗、異味異臭。不得摻入除白魚粉以外的物質(zhì)。若添加有抗氧化劑、防霉劑等應(yīng)作相應(yīng)說明。水分≤10.0% ，粗蛋白質(zhì)≥65.0% ，粗脂肪≤7.0% ，粗灰分≤16.0% ，鹽分≤2.0% ，砂分≤2.0%

奶粉白色或乳白色、乳香味，無結(jié)塊、質(zhì)變、無污染，無霉味水分≤4.0% ，粗蛋白≥33.0%

肉骨粉 褐色或灰褐色粉狀物，羽毛分或動(dòng)物羽毛含量≤1.0% 水分≤10.0% ，粗蛋白≥26.0%

肉粉骨頭不超過10%，灰黃色或深棕色水分≤8.0% ，粗蛋白≥50.0%

血粉蒸煮干燥：紅褐色至黑色，略容水，不應(yīng)有潮解和結(jié)塊；滾筒干燥：呈瀝青狀，黑里透紅；噴霧干燥：亮紅色小珠水分≤9.0% ，粗蛋白≥80.0%

水解羽毛粉 淺色生羽毛粉所制成的產(chǎn)品淡黃色至褐色；深色生羽毛所制成的產(chǎn)品深褐色至黑色，水解完全的羽毛粉能消除羽毛特性水分≤8.0% ，粗蛋白≥80.0%

血漿蛋白 白色或淡黃色粉狀。水分≤9.0% ，粗蛋白≥70.0%

粗灰分≤14.0%

血球蛋白 略帶暗紅的棕色粉末色澤棕紅；流動(dòng)性佳；中度吸濕性水分≤9.0% ，粗蛋白≥90.0%粗灰分≤5.0%

啤酒糟淺色至中等巧克力色，涼爽并有香甜味，無發(fā)霉，酸敗，焦化，氧化味，無尿素及統(tǒng)糠等摻假物。水分≤9.0% ，粗蛋白≥22.0% ，ASH≤6.0%

磷酸氫鈣 白色無味粉末，無臭、無味，不吸水，不結(jié)塊，手感柔軟，粉粒均勻。95%通過500um(35目)分析篩。水分≤3.0% ，P≥16.0% ，Ca≤25.0% ，氟≤0.18% ，砷≤40ppm ，鉛≤30ppm 。

磷酸二氫鈣白色或略帶微黃色粉末，無結(jié)塊，95%通過500um(35目)分析篩。水分≤3.0% ，P≥22.0% ，Ca≤18.0%，水溶性磷（P）≥20.0% ，氟≤0.20% ，砷≤40ppm ，鉛≤30ppm 。

石粉感官性狀：灰白色或白色無味細(xì)粉或粒狀，無吸潮性。水分≤0.5% ，Ca≥38.0% ，鹽酸不溶物≤1.0% ，氟≤0.18% ，砷≤2ppm ，鉛≤30ppm ，90%以上通過150目篩

沸石粉
清白色或淡黃色，流動(dòng)性好，吸附性強(qiáng) 水分≤5.0% ，100%通過100目篩

膨潤土
乳色、白褐色、灰色，無味或略具土味細(xì)粉狀，色澤氣味均需正常。水分≤8.0% ，有粘性，100%通過80目

50% 氯化膽堿 黃褐色或褐色干燥的流動(dòng)性粉末或顆粒，有特異嗅味，具有吸濕性，無結(jié)塊。水分≤4.0% ，氯化膽堿含量≥50%

大豆卵磷脂 黃色,黃豆油浸粉狀，無霉變，酸敗等異味，無摻假物。水分≤7.0%， CP≥4%， EF≥50±2%，丙酮不溶物≥30% ，膨化玉米粉≤40%

L-賴氨酸鹽酸鹽 白色或淡褐色粉末，無味或微有特殊氣味，易溶于水，難溶于乙醇及乙醚。 L-Lysino HCL含量≥98.5%

三、飼料原料的摻假檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定

玉米檢查內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)是水分、霉粒和雜質(zhì)含量是否超標(biāo)。

檢查方法 1.

水分：可用水分快速測(cè)定儀測(cè)定；2.

測(cè)雜質(zhì)的含量：取100克樣品，用8目篩篩分，取篩下物和篩上明顯的雜質(zhì)稱重計(jì)算；

測(cè)霉粒的含量：取100克樣品，從中揀出發(fā)霉粒稱重，計(jì)算其百分含量。

麩皮檢查內(nèi)容常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法

1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；

2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團(tuán)，則為純正麩皮，而攥時(shí)手有漲的感覺，則說明摻有稻谷糠；

3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實(shí)體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動(dòng)多個(gè)視野都可看到，則認(rèn)為摻有石粉。

豆粕檢查內(nèi)容常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時(shí)注意生熟度的檢測(cè)

檢查方法 1.

加入碘酒如有藍(lán)色出現(xiàn)，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；2.

水浸法：取所需檢驗(yàn)的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時(shí)，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙3.

摻玉米粉的檢查

取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號(hào)篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍(lán)色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍(lán)色顆粒減小。4.

摻玉米胚芽粕的檢查

豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進(jìn)行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內(nèi)表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時(shí)可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判

定方法將豆粕用研缽研細(xì)，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動(dòng)10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時(shí)間：10分鐘內(nèi)變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法對(duì)摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應(yīng)拒收。

棉粕檢查內(nèi)容可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時(shí)注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.

感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.

測(cè)灰分：灰分　5%-10%，表明摻入了泥土。3.

測(cè)容重：容重相差大時(shí)，在用浮選法測(cè)定。4.

測(cè)粗蛋白：化驗(yàn)室化驗(yàn)蛋白質(zhì)含量。

處理方法摻假棉籽粕不能采購。應(yīng)按蛋白質(zhì)實(shí)際含量定價(jià)，料溫高于40℃退貨

菜粕檢查內(nèi)容可能的摻假物有石粉、花生殼、泥沙、黃土，料溫高于40℃退貨

檢查方法 1.

用鹽酸檢查：有大量氣泡表明摻有石粉2.

用浮選法檢查沙土的含量：含量在１％以下為正常，若超過１％表明摻假。3.

灰分檢查：正常菜粕灰分應(yīng)低于１４％，摻假的灰分高達(dá)２０％。4.

感官檢查：正常的菜籽粕為黃色或淺褐色，具有濃厚的油香味，這種油香味較特殊，其他原料不具備。同時(shí)菜籽粕具有一定的油光性，用手抓時(shí)，有疏松的感覺。而摻假菜籽粕油香味較淡，顏色也暗淡、無油光性，用手抓時(shí)，感覺較沉。5.

四氯化碳檢查：四氯化碳的密度為1.59，菜籽粕密度比四氯化碳小，所以菜籽粕可以漂浮在四氯化碳表面。

花生粕 檢查內(nèi)容常見摻假物有滑石粉、花生殼。

檢查方法用浮選法判定摻假比例。

肉骨粉 檢查內(nèi)容摻假物主要有水解羽毛粉、血粉等，較惡劣者添加生羽毛、貝殼粉、蹄、角、皮革粉等

檢查方法金黃色至淡褐色或深褐色。一般豬肉骨制品顏色較淺，牛、羊、馬屬動(dòng)物制品顏色較深。肉骨粉呈粉狀，有新鮮的肉味，并有烤肉香及牛油、豬油味。如果儲(chǔ)存不良或變質(zhì)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)酸敗味。

玉米蛋白粉 檢查內(nèi)容摻假物主要是淀粉或蛋白假物

檢查方法玉米蛋白粉是食品工業(yè)制淀粉的副產(chǎn)品，黃色，結(jié)晶狀，手感流動(dòng)性好，具有均勻一致的甜香味，摻假后色澤淡黃，氣味不是典型的甜香味

飼料酵母粉 檢查內(nèi)容嗅覺：濃郁的酵母素特有的氣味

檢查方法假冒偽劣的酵母幾乎沒有這一氣味或氣味較淡，放人開水中，保溫一會(huì)兒則氣味更加濃郁，劣質(zhì)酵母無這一變化。發(fā)酵良好的飼料酵母放入水中攪勻后，易于懸浮并有大量泡沫，泡沫消失速度較慢，而假劣酵母放水中，則迅速沉入水底或漂浮于水面，無泡沫或僅有少量泡沫，泡沫消失迅速。

魚粉檢查內(nèi)容常見的摻假物有棉籽粕、菜籽粕、血粉、肉骨粉、貝殼粉、尿素、泥沙、稻殼、花生殼、麩皮、棉籽餅等。

檢查方法 1.視覺檢查　優(yōu)質(zhì)的魚粉顏色一致，呈黃棕色，顆粒均勻。標(biāo)準(zhǔn)魚粉的顆粒大小一致，可見到大量疏松的魚肌纖維及少量魚刺和魚鱗等，顏色呈淡黃、黃棕或黃褐色，用手捏有疏松感，不結(jié)塊，不發(fā)黏，有烤魚味或魚腥味，無異味；㈠摻假的魚粉有棕黑色顆粒，表明摻棉籽殼；㈡有白色、灰色和淺黃色的線條，表明摻入造革的下腳料。㈢劣質(zhì)魚粉呈深褐色，有糟魚醬味和腥臭味；㈣摻雜醬油渣或咸雜魚的魚粉有咸味；㈤摻有肉骨粉和皮革粉的魚粉手捻松軟，顆粒細(xì)度不勻；㈥摻有棉籽殼、棉籽餅粕和菜籽餅粕的魚粉手捻有棉絨感，可捻成團(tuán)。㈦另外可用一張光滑、深顏色的硬紙，把魚粉樣品均勻鋪一薄層，在明亮光線下觀察顏色是否一致，如有白色結(jié)晶克里，說明摻有尿素或食鹽㈧取樣品20g放入錐形瓶中，加入適量水，加塞后加熱15～20分鐘，開蓋后能聞到氨氣味，說明摻有尿素2.嗅覺檢查：魚粉呈咸腥味，摻有棉籽粕和菜籽粕的魚粉有棉籽粕和菜籽粕味。3.

觸覺檢查：好魚粉用手捻質(zhì)地柔軟，摻假魚粉粗糙磨手，如結(jié)塊發(fā)黏，說明魚粉已酸敗。4.

浸潤：樣品加入５倍的水，攪拌后靜止數(shù)分鐘，如魚粉中摻有稻殼粉、花生殼粉、麥麩等，就漂到上面，泥沙則沉底5.

顯微鏡鏡檢定量檢測(cè)。使用顯微鏡檢法需要熟悉一些常見摻假物的典型顯微特征。①谷殼粉中谷殼碎片外表面有縱橫條紋；②麥麩中麥片外表面有細(xì)皺紋，部分有麥毛；③棉籽餅中棉籽殼碎片較厚，斷面有褐色或白色的色帶呈階梯型，有些表面附有棉絲；④菜籽餅中菜籽殼為紅褐色或黑色，較薄，表面呈網(wǎng)狀；⑤貝殼粉顆粒方形或不規(guī)則，色灰白，不透明或半透明；⑥花生殼有點(diǎn)狀或條紋狀突起，也有成鋸齒狀；⑦堿處理的骨粒出現(xiàn)小孔；⑧摻大豆粉鏡下可見豆皮、黃色或淡黃色塊狀物。豆皮有凹形斑點(diǎn)，稍有卷曲，并可見種臍。白色海綿淀粉像水珠浮在塊狀物表面；⑨摻麥麩鏡下可見淡黃色或棕色片狀麩皮。麩皮外表面有細(xì)皺紋，內(nèi)表面粘附有許多不透明的白色淀粉粒；⑩魚粉中摻皮革粉鏡下可見綠色、深褐色及磚紅色的塊狀物或絲狀物，像鋸末似的，沒有水解羽毛那樣透明；⑾魚粉中摻水解羽毛粉鏡下可見半透明像松香一樣的碎顆粒，有些反光。同時(shí)可見羽毛管和羽毛軸，似空心面。也可看見生羽毛；⑿魚粉中摻海帶粉鏡下可見其海帶粉的特征，海帶粉鏡下呈淺灰色并雜有淡黃色，與國產(chǎn)魚粉顏色相近，粒度不等，粒度大的呈片狀，形有關(guān)方面極不規(guī)則；⒀魚粉中摻血粉，鏡下可見血粉的特征。血粉在鏡下顆粒形狀各異有的邊緣銳利，有的邊緣粗糙不整齊。顏色有紫黑色似瀝青狀，有些為血紅色的晶亮小珠。6.燃燒　把樣品點(diǎn)燃，用石蕊試紙測(cè)試時(shí)如果藍(lán)色，說明摻有植物性物質(zhì)。7.加入鹽酸，有氣泡表明摻了假。

磷酸二氫鈣 檢查內(nèi)容常見摻假物有骨粉、石粉、磷礦粉、磷肥、滑石粉等。

檢查方法 1.摻骨粉的鑒別方法：用鼻聞應(yīng)有骨粉味，顏色應(yīng)為灰色2.摻石粉的鑒別方法：加入稀鹽酸，有大量氣泡3.摻磷礦粉的鑒別方法：看顏色，應(yīng)呈灰白色或黃棕色。加鹽酸，不溶解4.摻磷肥的鑒別方法：顏色為灰白色或黃棕色，加入稀鹽酸呈土白色，底部有不溶物5.摻滑石粉的鑒別方法：加入稀鹽酸，不溶于鹽酸，表面有半透明薄膜

處理方法摻磷肥、磷礦粉的退貨；摻骨粉、滑石粉、石粉的，降價(jià)或退貨。

磷酸氫鈣檢查內(nèi)容是否摻有磷礦粉或農(nóng)用過磷酸鈣，石粉或輕質(zhì)碳酸鈣，磷酸鹽摻骨粉或滑石粉等

檢查方法 1.用磷礦粉或農(nóng)用過磷酸鈣假冒磷酸氫鈣：磷礦粉是磷礦石磨成的細(xì)粉，灰白、黃棕或白色，含氟量較高，一般在2％左右，不溶于稀酸（稀鹽酸或白醋）。農(nóng)用過磷酸鈣呈灰白色或深灰色，與稀酸反應(yīng)后溶液呈灰色，有部分不溶物。而飼料磷酸氫鈣與稀酸反應(yīng)平穩(wěn)，無氣體，無沉淀。2.用石粉或輕質(zhì)碳酸鈣假冒磷酸氫鈣：石粉或輕質(zhì)碳酸鈣均可與稀酸反應(yīng)，且反應(yīng)時(shí)放出大量氣泡，反應(yīng)越激烈，氣泡越多，說明摻假越多。3.用磷酸鹽摻骨粉或滑石粉假冒磷酸氫鈣：在磷酸鉀鹽、鈉鹽、銨鹽、鈣鹽中摻入骨粉的目的是降低其含氟量，摻加后色澤偏灰暗或偏黃褐色，若摻入骨粉50％以上則有骨粉氣味。加入稀酸后，會(huì)產(chǎn)生大量渾濁的泡沫，反應(yīng)后，溶液渾黃，底部有不溶性物質(zhì)存在。

骨粉檢查內(nèi)容常見摻假物為石粉、貝殼粉、細(xì)砂等雜物

檢查方法 1.觀察：純正骨粉呈黃褐色至灰白色，顆粒呈蜂窩狀，具有固有氣味；劣質(zhì)骨粉一般呈土黃色。摻雜骨粉一般粉碎較細(xì)，蜂窩狀顆粒少；而假骨粉呈灰白色，其中無蜂窩狀顆粒。2.清水浸泡：真骨粉顆粒在水中浸泡不溶解，而假骨粉顆粒能被水化解成粉狀，與水混和后靜置又很快沉淀；蒸骨粉和生骨粉的細(xì)粉可漂浮于清水表面，腳板也不下沉，而脫膠骨粉的漂浮物很少。3.飽和鹽水漂?。杭冋欠垲w粒可漂浮于濃鹽水表面，而假骨粉顆粒不能在濃鹽酸水表面飄浮，快速沉入水底。4.稀鹽酸溶解：將樣品放入稀鹽酸溶液中，如果是純正骨粉會(huì)發(fā)出短時(shí)間的“沙沙”聲，骨粉顆粒表面不產(chǎn)生氣泡，最后全部溶解變渾濁；脫膠骨粉的鹽酸溶液表面漂浮有極少量的有機(jī)物；蒸骨粉和生骨粉表現(xiàn)漂浮物較多，假骨粉則沒有以上化學(xué)現(xiàn)象。5.火燒：將少量骨粉樣品放入試管或金屬容器（如小勺）內(nèi)，置火焰上焚燒，純正骨粉會(huì)先有蒸氣產(chǎn)生，然后才會(huì)產(chǎn)生比較刺鼻的燒毛氣味。而摻雜骨粉所能產(chǎn)生的蒸氣和氣味都相對(duì)少，假骨粉則無蒸氣和氣味產(chǎn)生；未脫膠的變質(zhì)骨粉有異常刺鼻味；脫膠骨粉的骨灰呈灰黑色，蒸骨粉和生骨粉的骨灰呈黑色，假冒骨粉的骨灰主要呈灰白色。

賴氨酸和蛋氨酸檢查內(nèi)容常摻有淀粉、葡萄糖粉、石粉等

檢查方法 1.視覺：賴氨酸為白色或淡褐色小顆?；蚍勰?；蛋氨酸為白色或淡黃色結(jié)晶性粉末或片狀，具有反光性，市場(chǎng)假蛋氨酸多呈粉末狀，顏色多為純白色或淺白色，正常光線下沒有反射光或只有零星反射光發(fā)出。2.手感鑒別蛋氨酸手感油膩，無粗糙感覺；而摻假蛋氨酸一般手感粗糙，不油膩3.嗅覺：賴氨酸無味或微有異性酸味，假冒賴氨酸氣味不止或帶有芳香味。蛋氨酸有特有的氣味，蛋氨酸具有較濃的腥臭味，近聞刺鼻，而摻假蛋氨酸味較淡或有其他氣味。4.口感：賴氨酸帶酸味，口無澀感。蛋氨酸入口略帶甜味，假冒氨基酸一般口味不正，具有雜質(zhì)樣澀感。5.溶解：取少量樣品加入100毫升水中，攪拌5分鐘后靜置，能完全溶解無沉淀物為正品，若有沉淀殘?jiān)蚱∥飫t為摻假產(chǎn)品。6.燃燒檢驗(yàn)：賴氨酸、蛋氨酸含量高于98．5％，燃燒后能迅速燃盡，基本無殘留，若燃燒不完全，有明顯燃燒殘?jiān)鼊t為摻假，純正的賴氨酸、蛋氨酸點(diǎn)燃后散發(fā)出一種燒羽毛的難聞的特殊臭味，而假冒的氨基酸一般不具有這種氣味。7.摻入植物成分的檢查：蛋氨酸的純度達(dá)９８、５％以上且不含植物成分；而許多摻假蛋氨酸含有大量面粉或其他植物成分。檢驗(yàn)方法如下：取樣品約５g加１００ml蒸餾水溶解，然后滴加碘－碘化鉀溶液，邊滴邊晃動(dòng)，此時(shí)溶液仍為無色，則該樣品中沒有面粉中其他植物成分，是真正蛋氨酸；如果溶液變?yōu)樗{(lán)色，說明該樣品中含有面粉或其他植物成分，是摻假蛋氨酸。8.顏色反應(yīng)鑒別：取約０.５g樣品加入２０ml硫酸銅硫酸飽和溶液，如果溶液呈黃色，則樣品是真蛋氨酸；如果溶液無色或呈其他顏色，則樣品是假蛋氨酸。9.摻入碳酸鹽的檢查：有些假蛋氨酸中摻雜有大量的碳酸鹽，如輕質(zhì)碳酸鈣等。具體檢驗(yàn)方法是：稱取約１g樣品置于１００ml燒杯中，加入６M鹽酸２０ml，如樣品中有大量氣泡冒出，說明其中摻有大量碳酸鹽，是假蛋氨酸；如沒有氣泡冒出，說明樣品是真蛋氨酸。10.粗灰分檢查蛋氨酸是經(jīng)水解或化學(xué)合成制得的一種有機(jī)物，粗灰分含量極微，一般為百分之零點(diǎn)幾；而假蛋氨酸粗灰分含量往往很高，有時(shí)高達(dá)８０％。

關(guān)于粉碎機(jī)控制的常見小故障與解決方案

　　1、粉碎機(jī)不開控制系統(tǒng)不跳閘，一開就跳閘。

　　首先，跳閘是因?yàn)槎搪范?。粉碎機(jī)不開不跳閘，但一開就跳閘說明短路是由于粉碎機(jī)開機(jī)后振動(dòng)引起。所以這種故障極可能是因?yàn)殚T保護(hù)或正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)線破皮或接線松動(dòng)，因開機(jī)振動(dòng)引起短路產(chǎn)生控制系統(tǒng)的跳閘。

　　2、粉碎機(jī)啟動(dòng)過程中，有時(shí)會(huì)突然停機(jī)，再開機(jī)又能啟動(dòng)。

　　這種情況要從粉碎機(jī)的工作原理進(jìn)行分析。粉碎機(jī)能夠啟動(dòng)說明控制方面正常。但是啟動(dòng)過程中有時(shí)會(huì)突然停機(jī)，說明此現(xiàn)象還是由于粉碎機(jī)開機(jī)后振動(dòng)引起。故障原因及解決方案仍參見第一條。

　　3、粉碎機(jī)的電流忽大忽小，喂料極不穩(wěn)定。

　　電流是反映設(shè)備負(fù)荷的大小。電流忽大忽小說明喂料有問題，但喂料頻率是一定的，說明喂料量是恒定的。那為什么電流忽大忽小，再從深度上想一想,因?yàn)榉鬯闄C(jī)是一個(gè)特殊的設(shè)備，它可以進(jìn)行正反轉(zhuǎn)控制。所以這種問題是因?yàn)榉鬯闄C(jī)進(jìn)料的方向與粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向不一致而引起的。

　　4、粉碎機(jī)進(jìn)料口噴料或粉碎室里面積了很多物料。

　　(1)粉碎機(jī)進(jìn)料口噴料有可能是錘片間隙調(diào)整不合理。主要是因?yàn)殄N片間隙太大導(dǎo)致粉碎機(jī)的噴料;

　　(2)還有一個(gè)原因是因?yàn)榉鬯闄C(jī)進(jìn)料的方向與粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向不一致。方向相反以后粉碎機(jī)錘片與物料相碰，會(huì)使一些物料反噴出來，時(shí)間一長粉碎室里面就會(huì)積很多物料。

　　5、粉碎機(jī)啟動(dòng)星形接觸器吸合而正反主接觸器不吸合。

　　主要是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)和控制柜上正反轉(zhuǎn)選擇開關(guān)不一致，或現(xiàn)場(chǎng)或正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)未壓住和損壞所致。

　　6 粉碎機(jī)產(chǎn)量低

　　(1)檢查粉碎機(jī)是否達(dá)到額定電流;　(2)檢查設(shè)備的裝配是否合理;(3)檢查粉碎進(jìn)料方向是否跟導(dǎo)向板的方向一致;　(4)粉碎系統(tǒng)配置風(fēng)機(jī)的風(fēng)量是否達(dá)到要求。

粉碎機(jī)常見機(jī)械故障的處理方法

　　1、粉碎機(jī)振動(dòng)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會(huì)造成粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。

　　(1)電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心?？勺蟆⒂乙苿?dòng)電機(jī)的位置，或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

　　(2)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。

　　(3)粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對(duì)稱的錘片，使相對(duì)稱的錘片誤差小于5G。

　　(4)原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以保證整體的匹平衡。

　　(5)粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。

　　(6)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡，而引起整機(jī)振動(dòng)。因此，要定期檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時(shí)，要對(duì)稱更換;粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時(shí)處理。

　　(7)粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會(huì)引起振運(yùn)和噪聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，最好采用軟聯(lián)接。

　　2、軸承過熱軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

　　(1)2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

　　(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用說明書的要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的60%-70%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　(3)軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

　　3、粉碎機(jī)堵篩：粉碎機(jī)堵篩是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有篩板設(shè)計(jì)上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

　　(1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵篩。在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過減降喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。

　　(2)粉碎室內(nèi)負(fù)壓不夠，而導(dǎo)致粉碎室內(nèi)的粉料通過篩板時(shí)出料不暢或風(fēng)網(wǎng)管道出料不暢，造成粉碎機(jī)堵篩。出現(xiàn)因風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)問題而導(dǎo)致堵篩的原因很多，如出料風(fēng)管設(shè)計(jì)直徑太大或過小，風(fēng)管彎頭過多而阻力大，脈沖不待堵住不透氣，脈沖噴咀噴氣壓力過低，風(fēng)機(jī)選配部合理，風(fēng)網(wǎng)管道過長，風(fēng)網(wǎng)管道泄漏等，應(yīng)逐一排除原因進(jìn)行整改調(diào)整，并做好脈沖布袋定期檢查、清理或更換等日常維護(hù)工作，確保粉碎機(jī)正常運(yùn)行。

　　(3)錘片斷、磨損大，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵篩。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重磨損的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于13%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵篩，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性

雙軸槳葉混合機(jī)的保養(yǎng)和維修

　　1. 定期補(bǔ)充減速機(jī)、鏈條潤滑油，主軸軸承、開門軸承油脂;

　　2.鏈條要經(jīng)常略緊. 否則鏈條松動(dòng)易造成跳齒,槳葉打架等故障,造成不必要損失.

　　3.定期檢查補(bǔ)充氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)潤滑油，檢查氣水分離器內(nèi)集水量，保證罐內(nèi)水位不超過80%位置;

　　4.檢查氣動(dòng)氣路管道、接口有無漏氣(油)現(xiàn)象，如有應(yīng)更換氣管或重新插緊接頭。

　　5.定期檢查混合機(jī)轉(zhuǎn)子，清除編織帶、尼龍線頭等雜物;

　　6.經(jīng)常檢查混合機(jī)軸頭處是否漏料，如有漏料應(yīng)將密封壓蓋螺栓略緊，填料磨盡后應(yīng)更換填料。經(jīng)常檢查混合機(jī)開門處四角有無漏料，如有漏料應(yīng)調(diào)節(jié)門臂支撐、緊固螺絲等。

篩孔尺寸與標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系

　　顆粒目數(shù)的定義：

　　所謂目數(shù)，是指物料的粒度或粗細(xì)度，一般定義是指在1英寸*1英寸的面積內(nèi)有多少個(gè)網(wǎng)孔數(shù)，即篩網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)，物料能通過該網(wǎng)孔即定義為多少目數(shù)：如200目，就是該物料能通過1英寸*1英寸內(nèi)有200個(gè)網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。以此類推，目數(shù)越大，說明物料粒度越細(xì)，目數(shù)越小，說明物料粒度越大。

　　篩孔尺寸與標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)對(duì)應(yīng)：

　　篩孔尺寸：4.75mm 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 4目篩孔尺寸：4.00mm 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 5目

　　篩孔尺寸：3.35mm 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 6目　篩孔尺寸：2.80mm 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 7目

　　篩孔尺寸：2.36mm 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)： 8目　篩孔尺寸：2.00mm 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：10目

　　篩孔尺寸：1.70mm 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：12目　篩孔尺寸：1.40mm 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：14目

　　篩孔尺寸：1.18mm 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：16目　篩孔尺寸：1.00mm 標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：18目

　　篩孔尺寸：0.850mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：20目篩孔尺寸：0.710mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：25目

　　篩孔尺寸：0.600mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：30目篩孔尺寸：0.500mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：35目

　　篩孔尺寸：0.425mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：40目篩孔尺寸：0.355mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：45目

　　篩孔尺寸：0.300mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：50目篩孔尺寸：0.250mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：60目

　　篩孔尺寸：0.212mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：70目篩孔尺寸：0.180mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：80目

　　篩孔尺寸：0.150mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：100目　篩孔尺寸：0.125mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：120目

　　篩孔尺寸：0.106mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：140目篩孔尺寸：0.090mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：170目

　　篩孔尺寸：0.0750mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：200目　篩孔尺寸：0.0630mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：230目

　　篩孔尺寸：0.0530mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：270目篩孔尺寸：0.0450mm標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)：325目

　　1英寸=25.42mm ?！?/font>25.42mm面積內(nèi)篩孔(單孔)尺寸4.00mm，通過篩孔的砂粒標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)就是5目。

（一）影響制粒機(jī)效率的各方面因素

　　據(jù)了解，不少飼料廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現(xiàn)就制粒工藝過程中影響制粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：

　　1. 原料因素

　　原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對(duì)于不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

　　2. 進(jìn)料流量控制

　　為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH40制粒機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于10T/H，要在實(shí)際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉，如果不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管(0.5m以上)，就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說，當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí)，即可判斷來料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因，辯癥施治。

　　3. 蒸汽質(zhì)量控制

　　使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽，既可殺滅飼料中一部分細(xì)菌，又可以稀釋飼料中天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。正確的蒸汽管道設(shè)計(jì)既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。汽包應(yīng)盡量靠近制粒機(jī)以提高蒸汽質(zhì)量，因?yàn)檎羝|(zhì)量對(duì)制粒機(jī)至關(guān)重要，純度不夠的蒸汽將導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞或產(chǎn)生不符合要求的飼料，并容易出現(xiàn)一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應(yīng)為0.2～0.4Mpa，壓力過低時(shí)，在固定的調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)不到調(diào)質(zhì)指標(biāo);壓力過高時(shí)，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調(diào)質(zhì)器對(duì)物料的熱傳導(dǎo)加溫增強(qiáng)，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。要保證蒸汽壓力始終達(dá)到穩(wěn)定，壓力波動(dòng)幅度一般不應(yīng)大于0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和正確安裝是分不開的。一般原料調(diào)質(zhì)前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少，因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調(diào)質(zhì)后水分大于16.5%時(shí)，制出顆粒含水分高，不容易長時(shí)間保管;調(diào)質(zhì)后水分低于15%時(shí)，制粒耗電多，耐碎率低。調(diào)質(zhì)溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關(guān)的，也是隨季節(jié)變化的。一般畜禽飼料調(diào)質(zhì)溫度在85度左右，冬季室溫低，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)低一些，夏季室溫高，調(diào)質(zhì)溫度高一些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。

　　4. 生產(chǎn)操作

　　正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大;間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，無塞尺目測(cè)也可以。以新模新輥為例，目測(cè)壓模壓輥似靠非靠，但無物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號(hào)鋰基脂)，避免因溫度過高燒壞軸承。同時(shí)也要對(duì)喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間，一部分物料會(huì)從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機(jī)各部位調(diào)整好后，可以開機(jī)制粒。先開制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時(shí)喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，應(yīng)該打開操作門上的機(jī)外排料門，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見，手應(yīng)握住機(jī)外排料門手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時(shí)注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動(dòng)幅度不大，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時(shí)增加蒸汽量，直至達(dá)到額定電流為止。假如物料進(jìn)入制粒室，但沒有顆粒出模，并且電流不斷升高，這是要打開機(jī)外排料門，觀察不斷續(xù)進(jìn)料時(shí)，電流是否下降。如果電流下降，同時(shí)有部分顆粒出模，可以握住機(jī)外排料門手柄，讓部分料導(dǎo)入壓模，部分料排外，觀察電流是否平穩(wěn)，壓模出粒是否順當(dāng)，如正?？蓪⑽锪先繉?dǎo)入壓模。假如停止進(jìn)料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應(yīng)停機(jī)檢查原因，辯癥施治。值得提醒的是，在初下料時(shí)，切勿急于加蒸汽，因?yàn)榇藭r(shí)物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機(jī)下班停機(jī)前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi)，其目的是防止?？變?nèi)物料變硬，以便下次開機(jī)壓模能順利出粒。

　　5. 環(huán)模

　　制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。一般來講，壓?？讖綁嚎s比宜采用1:8～1:13(即?？着c壓模的有效厚度比)，壓模的壓縮比小，壓?？椎挠行чL度短，物料在壓?？字行纬傻膲毫π。菀讛D出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓?？字械膲毫υ酱?，相應(yīng)制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但制粒機(jī)產(chǎn)量會(huì)下降，當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。因此，飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí)，所選用的環(huán)?？讖奖葧?huì)有所不同。