12種膨化料質量缺陷的原因分析及對策

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膨化水產飼料是順應全球漁業(yè)養(yǎng)殖用飼料向著低污染、低浪費、高效率、高轉化的良性發(fā)展需求，正被廣大養(yǎng)殖戶逐步接受和推廣的新型水產飼料。近年來，我國水產飼料產量增長迅速，對蝦及珍貴特種水產用飼料發(fā)展很快。在這些特種水產飼料中，擠壓膨化顆粒飼料已成為主要的產品形式。由于各擠壓膨化水產飼料生產線多為近幾年新建，特別是擠壓膨化機的操作條件的控制技術尚不完善，國內眾多飼料生產廠家對膨化水產飼料的加工工藝及生產特性尚處于不斷摸索和發(fā)展階段，所以各廠家生產的飼料產品的加工質量就會有較大的差異。即使同一廠家在不同批次生產的同品種產品的質量也可能有較大波動。無法保證物理特性的穩(wěn)定。經過多年的生產實踐經驗。認為膨化料在加工過程中一般出現(xiàn)如下缺陷：

1) 顆粒大小不均、長短不均；

2) 顆粒氣孔多；

3) 顆粒變形；

4) 顆粒硬度不夠；

5) 顆粒耐水性不好，粘彈性差；

6) 顆粒切口不整齊、斜口；

7) 顆粒膨化脹不高；

8) 顆粒有沉水現(xiàn)象；

9) 顆粒一頭大一頭?。?/font>

10) 顆粒形成雙切面內凹形；

11) 顆粒帶尾巴；

12) 顆粒表面脫皮。

筆者經過多年的生產實踐經驗，在本文中總結了在膨化料的加工過程中常出現(xiàn)的一些問題，并提出相應的解決措施。

1、顆粒大小不均，長短不均

飼料顆粒大小不一，長短不均，不僅影響飼料美觀，而且會影響其適口性和耐水時間的不一致，造成不必要的浪費。另外，也會成為養(yǎng)殖戶投訴的借口。

原  因	改進方法
模板開孔不合理	訂制合理的模具
喂料不均勻，時多時少	清理調整喂料機構，增加破拱裝置，使之均勻喂料
蒸汽添加不均勻	調整蒸汽添加點，多點位，使之均勻
水添加不均勻	調整水的添加點，多點位，使之均勻
混合不均勻	調整混合均勻度
堵?，F(xiàn)象	停機清理模具
模孔導料口差別過大	更換模具

2、顆粒氣孔多

顆粒氣孔較多，外表毛糙不僅影響飼料的外觀，而且飼料在運輸過程中容易破碎成粉，造成不必要的浪費。在飼料投喂過程中不易下沉，漂浮時間長。

原   因	改進方法
顆粒膨化系數(shù)過大	調整水分和溫度以及壓力，減少膨化系數(shù)
配方中淀粉含量低	增加淀粉含量
超微粗細度較粗	提高粉碎細度
出模水分過多	減少出模時物料水分
模具表面不光滑	更換模具

3、顆粒變形不圓

顆粒變形，可能是由于?？椎淖冃?，或者是由于水分過高，出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送，這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質包裹，減少顆粒的破碎，而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重，需盡快干燥。顆粒變形不遠，造成顆粒大小不均，影響其適口性。

原    因	改進方法
出模水分過高	減少出模時水分
出模外罩直徑空間過小	調整、更換大空間的外罩
主機擠壓過大	減少主機工作壓力
切刀轉速過高	增加刀片數(shù)量，減少切刀片轉速
軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形	減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數(shù)和碰壓情況
顆粒沒定型以前采用刮板式烘干	改用鏈帶輸送
膨化率過大	減少膨化系數(shù)
?？鬃冃?/font>	更換合理模具

4、顆粒硬度不夠

飼料硬度是飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠，會導致搬運中飼料變形，從而影響飼料的外觀。導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，也可能是水份較大，飼料不易存儲，容易產生霉變。

原   因	改進方法
顆粒內外水分差較大	延長烘干時間
快速高溫烘干造成	延長烘干時間
顆粒水分偏高	降低顆粒水分
顆粒淀粉含量不足	提高配方中淀粉含量

5、顆粒耐水性不好，粘彈性差

飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以在規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成不必要的浪費，并且污染水質。粘彈性差，導致飼料的適口性不好。

原    因	改進方法
膨化率過大	減少膨脹系數(shù)
面粉中面筋含量低	增加面粉面筋含量
淀粉含量不足	增加配方中淀粉含量
烘干溫度過高，表面變形、熟焦	降低烘干溫度，延長烘干時間

6、顆粒切口不整齊、斜口

生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒，不規(guī)整、變形的顆粒，影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調整不合理造成的，還有可能是由于投料量太大的原因。

原    因	改進方法
切口轉速過慢	減少切刀刀片數(shù)量，提高切刀轉速
喂料量過大	降低喂料量
切刀調整不合理，刀具變形	調整切刀，使之緊貼模具面

7、顆粒膨化率不高

飼料過硬，溶水時間過長，影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會減少膨脹，當脂肪含量在17～22％時，產品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會導致飼料在水中漂浮時間短，易沉入水底，造成不必要的浪費。

原    因	改進方法
模具開孔率過高	更換合理的模具
物料中淀粉含量低	調整配方，增加淀粉含量
出模水分過低或過高	調整蒸汽和水的注入量，使之合理
喂料量低，產能低	提高喂料轉速
出模壓力低	提高出模時的工作壓力
出模溫度低	提高出模溫度
物料內含脂肪過高	降低物料內脂肪含量

8、顆粒有沉水現(xiàn)象

顆粒有沉水現(xiàn)象，可能是膨化系數(shù)過低，物料比過重等原因。一些顆粒浮水料如果出現(xiàn)沉水現(xiàn)象，一是造成不必要的浪費，二是難以觀察到魚吃食的情況。

原    因	改進方法
膨化系數(shù)低	提高膨化系數(shù)
物料比重過大	調整配方，減少物料的比重，增加膨化系數(shù)
物料中面筋含量低	調整配方，增加面筋和淀粉含量
物料出模時水分過低或過高	調整物料在出模時的水分，使之合理
?？茁蔬^大	更換模具，使用合理的開孔率的模具
淀粉含量過低	調整配方，增加淀粉含量
出模時溫度過低	調整出模時的溫度，使之合理

9、顆粒一頭大一頭小

飼料顆粒一頭大一頭小，影響飼料美觀，容易造成飼料斷裂，粉化率提高，適口性降低。

原     因	改進方法
切刀轉速過慢	減少切刀片的數(shù)量，提高切刀轉速
切刀調整不合理	調整切刀，不能過緊，使之合理
模具的有效長度過長	更換模具

10、顆粒形成雙切面內凹形

顆粒雙切面內凹形，飼料膨化不均勻，水和蒸汽比例不合理，通常就會出現(xiàn)這種情況。不規(guī)整的顆粒，不但影響飼料的外觀質量美觀，還會導致飼料粉多，影響其適口性。

原    因	改進方法
出模水分過低	提高出模時物料的水分
水和蒸汽調整不合理	調整水和蒸汽的比例，使之合理
模具設計不合理	更換模具
膨化率低	提高膨脹系數(shù)

11、顆粒帶尾巴

顆粒帶尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的問題。飼料顆粒帶尾巴，不但影響飼料的外觀質量美觀，還會導致飼料粉多。

原     因	改進方法
切刀調整不好，不緊貼模面產生	調整切口，使之緊貼模面
模具有缺口而產生	修整或更換模具
物料粗纖維過多，切不斷而產生	增加篩理效果，減少粗纖維大雜的含量或在出模前加一個過濾網(wǎng)
有雜物在切刀口上，使刀離開模面而產生	停機清理切刀上的雜物
模面不平整，切刀在工作時在模面上跳動而產生	修整或更換模具

12、顆粒表面脫皮

飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵，表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關，也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質量美觀，還會導致飼料粉多。水分添加過量，形成的物料又太軟，容易變形，一般應在25～30％的添加水分為宜。表面脫皮還會影響到飼料的耐水性。使養(yǎng)殖戶對產品的質量產生懷疑。

原   因	改進方法
切刀調整不合理	調整切刀
切刀刀刃不鋒利	更換鋒利的切刀
顆粒出模時水分過低	提高物料出模時的水分含量
模具不光滑	更換模具
模具出口有鐵屑	修整或更換模具
顆粒出模時溫度過高

（文章來源：飼料機械與加工）